Basalt fiber is a heat-insulating non-combustible material that has excellent heat conductivity, hygroscopicity and chemical stability characteristics, and is widely used in many branches of engineering and other human activities. However, basalt fiber canvases have a significant disadvantage in the form of non-fibrous inclusions contained in them, which reduce the productquality and can cause minor injuries due to their prickliness.

Materials based on basalt fiber are widely used as thermal insulating material. These materials have a number of advantages, including their low thermal conductivity and fire resistance due to their natural composition. However, there is a significant drawback in that the material contain non-fibrous inclusions. The solution to this problem would significantly improve the working conditions of workers engaged in the production of materials from basalt fiber, as well as workers engaged in construction and installation works. In addition, the research will help to make completely new products, such as special fireproof paper and sterile medical materials. This article focuses on the reasons for the formation of non-fibrous inclusions in the production of this kind of material. The technology of producing canvases from superthin fiber in the duplex way is studied. The analysis of the production process is made. Certain technological and structural parameters of the influence on the formation of such inclusions are identified. Experiments are carried out and conclusions are drawn given formation of non-fibrous inclusions of various geometric shapes for various factors. A mathematical model of the process under consideration is built. The article draws conclusion on the application of these developments in the production cycle of creating materials based on basalt fiber.

Целью выполнения экспериментального исследования процесса акустической обработки образцов холстов из супертонкого базальтового волокна, полученных на действующей промышленной установке, реализующей дуплексную технологию их производства, является подтверждение эффекта уменьшения содержания неволокнистых включений в таких холстах и формирование рекомендаций для назначения параметров акустической обработки. Проблема по уменьшению процента содержания неволокнистых включений в холстах из базальтового волокна довольно актуальна. Их наличие снижает качество продукции, неволокнистые включения способны наносить мелкие травмы при контакте с холстами и являются субъектами загрязнения окружающей среды. Причины возникновения неволокнистых включений кроются в физических параметрах технологического процесса и технических недостатках оборудования при получении базальтового волокна. Однако даже при оптимальной наладке производственного процесса холсты из базальтового волокна содержат довольно значительное количество неволокнистых включений. Образцы холстов, подготовленные для эксперимента, получены в процессе наладки оборудования, поэтому они содержат существенно больше неволокнистых включений,чем при отлаженнной технологии их производства, что позволяет получить более наглядный эффект от воздействия на них звуком. Проведенный ряд экспериментов с большим количеством образцов, одинаковых по размеру и сходных визуально, отобранных с одного участка рулонного холста, позволил определить рациональную частоту и уровень воздействующего на них звука. При этом определялась средняя масса всех выпавших из каждого образца неволокнистых включений под воздействием звука различной частоты, а также процентное содержание включений в образцах до и после акустического воздействия. Приведенные данные дают основание утверждать полезность воздействия акустического поля на уже сформированные первичные холсты для уменьнешия содержания в них неволокнистых включений.

Основной целью выполненного экспериментального исследования процесса пирообработки образцов холстов из супертонкого базальтового волокна, полученных на действующей промышленной установке, реализующей дуплексную технологию их производства, является подтверждение эффекта уменьшения пылевыделения при работе с такими холстами и формирование рекомендаций для назначения параметров процесса пирообработки. Актуальна проблема по максимальному уменьшению выделения пыли от материалов, используемых в производствах. Мелкодисперсная пыль, содержащаяся в холстах из базальтового волокна, вредна для кожи, слизистой оболочки и в особенности для легких человека. Даже при условии, что содержание пыли в производственном помещении находится в пределах норм, установленных техническими требованиями, аккумулируемое за годы работы воздействие на дыхательные пути имеет пагубные последствия для организма человека. Перед началом исследований процесса пирообработки была поставлена задача - предложить методику количественной оценки содержания в холстах из супертонкого базальтового волокна пылевидных включений. Такие включения могут загрязнять окружающее пространство производственного помещения при работе с холстами, при их ручной транспортировке, складировании, ручной упаковке или при изготовлении из них изделий заданной геометрической формы. Очевидно также, что эффективность процесса пирообработки холстов из базальтового волокна будет существенным образом зависеть от параметров теплового поля, создаваемого источником пламени. Поэтому следующая задача состояла в изучении распределения в пространстве высокотемпературного поля пламени горелки. На основном этапе исследований пламенем обрабатывались образцы холстов из супертонкого базальтового волокна при различной длительности воздействия, и проводился сравнительный анализ с необработанными образцами. Результаты свидетельствуют о влиянии обработки холстов пламенем на уменьшение количества мелкодисперсной пыли, выходящей из образцов в воздух при тряске и других видах механического воздействия.