Аннотация: Дано описание влияния времени выдержки стали при высокой температуре на ее структуру, от которой зависят механические и эксплуатационные свойства. Рассмотрено не просто влияние температуры, а именно цикличность нагрева и охлаждения. Исследованы многократные нагрев и охлаждение, приводящие к фазовым превращениям в структуре доэвтектоидной стали. Рассмотрен и описан процесс обезуглероживания структуры. Приведены снимки исследуемых микроструктур, на которых видно, что сплав не только обезуглероживается, но и меняются размеры зерен. Проведен теоретический анализ влияния циклического отжига и дано описание его практического подтверждения.

Аннотация: Рассмотрены особенности технологического процесса получе-ния металлических связок системы «медь -железо -олово» методом порошковой металлургии. Проведен анализ влияния состава шихты на структуру получаемых при жидкофазном спекании связок. Определены процентные соотношения и размеры пор в зависимости от состава связок.Связка обрабатывающего инструмента -важнейший компонент рабочего слоя, удерживающий в инструменте абразивные зерна. Вид связки в значительной мере предопределяет его работоспособность. При изготовлении связки методом порошковой металлургии необходимо учитывать также особенности получения и смешивания порошкообразных материалов связок [1].Круги на металлической связке применяются только для инструмента, в ко-тором абразивом служит алмаз (природный или синтетический), в следующих случаях: если необходимо обеспечить малый удельный расход алмаза, сохранить форму профиля инструмента, снять большой припуск. Необходимо учитывать гранулометрический состав смешиваемых порошков и их соотношение при полу-чении необходимых свойств абразивного инструмента [2]. На таких связках изго-товляют рабочие элементы алмазных штрипсовых пил, отрезных и шлифовальных кругов, фрез. Металлическая связка прочно удерживает алмазные зерна, поэтому обеспечивает меньший расход алмазов [3], однако силы и температура резания увеличиваются. Наблюдается склонность к засаливанию и адгезии, что ухудшает чистоту обработанной поверхности.Пористые связки имеют объемную пористость, необходимую для проникно-вения охлаждающей жидкости в зону резания и удаления продуктов отработки. Данные связки обладают также высоким уровнем алмазоудержания, что предо-храняет алмазные зерна от вдавливания в них и преждевременного выпадения. Стойкость брусков на пористых связках по сравнению с брусками на металличе-ских связках выше в 34 раза [4]. Удельная производительность хонингования при обработке серых и закаленных чугунов крупнозернистыми брусками повышается более чем в 2,5 раза. Процесс резания крупнозернистыми брусками имеет незату-хающий характер и позволяет спускать припуск на хонингование до 1 мм [4].

Ключевые слова: зеренная структура; механические свойства стали; микроструктура; полный перекристаллизационный отжиг; содержание углерода; углеродистая сталь.Аннотация: Рассмотрены связи структуры углеродистой стали в качественном и количественном смысле и содержания углерода в ней с процессами термической обработки. Дано описание экспериментов, проведенных в процессе полного перекристаллизационного отжига стали на воздухе и в среде углерода. Показано, что можно контролировать содержание углерода и предотвращать обезуглероживание при многократной термической обработке стали. Представлены процессы, которые нельзя устранить при термоциклировании, например, изменение размера зерна. Отображены и проконтролированы механические свойства углеродистой стали после каждого цикла термообработки.

Ключевые слова: абразивный материал; жидкофазное спекание; микроскопический анализ; пористость; пористые связки; прессование; система «бронзажелезо-олово»; химический состав. Аннотация: Рассмотрены особенности технологического процесса получения металлических связок системы «бронза-железо-олово» методом порошковой металлургии. Проведен анализ влияния состава шихты на структуру получаемых при жидкофазном спекании связок. Определены процентные соотношения пор и размеры пор в зависимости от состава связок.

Ключевые слова: абразивный материал; микроскопический анализ; переменное нагружение; пористость; пористые связки; прессование; система «бронзаолово-железо»; скорость нарастания и скорость спада давления; удержание давления; химический состав.