58
ВведениеЛитье по газифицируемым моделям (ЛГМ) позволяет получать отливки практически лю-бой конфигурации, при этом с низкой себе-стоимостью и энергозатратами. В настоящее время ЛГМ успешно применяется при модер-низации и создании новых высокотехноло-гичных производств России.Отливки в ЛГМ получают по пенополи-стирольным моделям, которые формуют в опоках с песком, уплотняя его вибрацией и используя вакуум.Однако при заливке формы жидким ме-таллом, например сталью или чугуном, на по-верхности отливки часто образуется слой пригара. Для предотвращения образования пригара в производстве используют противо-пригарные покрытия на спиртовой и водной основах.
Актуальность проблемы и постановка задачиТребования, предъявляемые к противо-пригарным покрытиям для литья по газифи-цируемым моделям отличаются от требова-ний, предъявляемых к противопригарным по-крытиям, используемым в традиционных ме-тодах литья. Эти особенности связаны, преж-де всего, с тем, что покрытия наносятся на по-верхность пенополистирольных моделей, а не на поверхность литейной формы, как при ли-тье в песчано-глинистые формы, кокиль и т. д.Кроме основного требования к покры-тию -предохранить поверхность отливки от пригара, при литье по газифицируемым моде-лям к покрытию также предъявляется требо-вание по упрочнению модели и модельного блока в целом. Это упрощает их транспорти-ровку от места изготовления к месту формов- Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск В литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) актуальной технологической задачей явля-ется предотвращение образования пригара на стальных и чугунных отливках. В результате исследований разработаны соответствующие составы противопригарных модельных красок с использованием рециклинга и наноструктурированных материалов. В их состав помимо «тра-диционных» добавок (крахмал (загуститель), бентонит (стабилизатор), лигносульфонат тех-нический (связующее и поверхностно-активное вещество), смачиватель ОП-7) входят сле-дующие прогрессивные материалы. Для стального ЛГМ: водный раствор алюмоборфосфатно-го концентрата, периклаз порошкообразный, наноструктурированный алмазный порошок, электрокорунд белый. Для чугунного ЛГМ: указанные выше материалы, но вместо дорого-стоящего электрокорунда -возвратная шихта электродного производства. Основные техноло-гические характеристики разработанных составов противопригарных модельных красок: ус-ловная вязкость по ВЗ-6: 18…25 с; остаточная влажность 1…1,5 %, газопроницаемость 40…50 ед. Для особо ответственных отливок предполагается задействовать барботажно-ультразвуковую обработку суспензии покрытия. Воздействие ультразвукового поля в процес-се подготовки состава покрытия активирует алюмоборфосфатное связующее, повышает его адгезию к гладким поверхностям сложнопрофильных полистирольных моделей. Применение барботажа одновременно с ультразвуковой обработкой состава покрытия обеспечивает су-щественное повышение газопроницаемости противопригарного покрытия. Эффективность противопригарных красок определяется снижением брака отливок по газовым раковинам, неточности геом...
