The objective of this work was to compare two oily effluent treatment systems, batch process and membrane separation process (PSM). In the batch process an organophilic clay was used and in the PSM a low cost ceramic membrane was used. A bofe clay was used as raw material for the preparation of organophilic clay prepared with surfactant, via direct method and characterized by X-ray diffraction. The sorption properties of this organoclay were evaluated to remove oil. The low-cost, disc-shaped ceramic membrane was obtained from natural bofe clay from Boa-Vista, Paraíba, Brazil. The uniaxial dry compaction method and sintering at 650 °C was used. The membrane was characterized by XRD and water permeability and its performance was evaluated by oil/water emulsion separation tests from a synthetic effluent, using a stainless steel module under the conditions of initial concentration of the emulsion 125 mg.L-1, temperature of 25 °C and pressure of 2.0 bar. It is concluded that the two processes (PSM and batch system using bofe organophilic clay as adsorbent) can be used and are promising for the treatment of oily water.

enquanto a composição da sílica na amostra ativada com ácido foi de 90,91 % e na amostra após ativação básica foi de 71,08 %. A análise de DRX evidenciou que a NaA apresentou uma estrutura LTA bem definida. O espectro de IV confirmou a formação da zeólita NaA. As bandas de vibração em 557 cm -1 sugerem a presença de estrutura de zeólita A de quatro anéis duplos (D4R).Palavras-chave: Zeólita A, síntese verde, biomassa, resíduo sólido, cinza de bagaço de cana-de-açúcar.

Os processos de separação que envolvem as membranas cerâmicas têm apresentado elevado potencial de aplicações em diversos setores industriais. Atualmente, a principal preocupação no desenvolvimento das mesmas é a minimização dos custos e a obtenção de processos de produção mais eficientes. Neste trabalho foram produzidas membranas cerâmicas via compactação a seco uniaxial utilizando matéria-prima de baixo custo e baixa temperatura de sinterização (650 oC) com o objetivo de reduzir o custo de preparação. As membranas foram preparadas a partir da argila chocobofe, concentrado de magnesita e resíduo de granito. As matérias primas foram caracterizadas por difração de raios X, Espectrofotometria de Raios X, Energia Dispersiva e análise termogravimétrica. Foram realizados testes de resistência mecânica, porosidade, além da caracterização por DRX das membranas cerâmicas de baixo custo. O comportamento da membrana foi avaliado por medidas de fluxo de água pura em sistema de escala de bancada, utilizando um módulo de aço inox nas seguintes condições: Pressão 1, 2 e 3 bar, Temperatura de 25 °C e tempo de 60 minutos. As imagens obtidas por MEV da membrana mostraram que o método utilizado para a síntese da membrana de baixo custo foi eficaz, uma vez que mostrou a formação de uma superfície homogênea sem fissuras ou defeitos na superfície da membrana.