INTRODUCCIÓNEl aluminio se está empleando, cada día, con mayor profusión, hecho que no escapa a las grandes estructuras, construcciones que, de una manera u otra, requieren de métodos de ensamble o sujeción. Dentro de estos procedimientos, es quizá la soldadura el procedimiento de unión que se emplea con más frecuencia y la razón de ello se fundamenta en que es el mé-todo de unión más fiable, seguro, económico y de fá-cil ejecución. Dentro de los diferentes métodos de soldadura, es, sin duda, el procedimiento de soldadura por arco con protección gaseosa y electrodo consumible, GMAW (MIG), el más utilizado por su versatilidad, seguridad, facilidad, excelente calidad, bajo coste y la ventaja de la ausencia de fundentes y/o protectores sólidos que, a la larga, pueden perjudicar la calidad de la unión soldada [1] .Es bien conocido que las aleaciones de aluminio envejecibles deben su buen comportamiento a la calidad y nivel de precipitados dentro de la matriz [2][3][4][5] , razón por la que, fundamentalmente, las uniones soldadas de estos aluminios pierden gran parte de sus propiedades mecánicas [1, 2 y 6-8] . La evolución microestructural a lo largo de la ZAC ha sido suficientemente descrita en estas aleaciones, tanto bajo condiciones de laboratorio [9] como en su aplicación industrial [10] .Diversos son los estudios del efecto que produce el acabado superficial de la unión soldada en el comportamiento mecánico [11][12][13] . No obstante, estas inves- Comportamiento a fatiga de uniones soldadas GMAW de la aleación de aluminio AA 7020* C.A. Bloem**, M. D. Salvador***, V. Amigó*** y A. Vicente*** Resumen El objetivo de la presente investigación es evaluar la influencia del acabado del sobrecordón en la respuesta a fatiga de las uniones soldadas realizadas sobre una aleación Al-ZnMg AA7020. Se determinó que la eliminación total o parcial del sobrecordón ejerce poca influencia en su comportamiento, obteniéndose en ambos casos una respuesta similar, donde la mejora de uno respecto del otro no es superior al 3%. Palabras claveAleaciones de aluminio. Soldadura MIG. Fatiga. Fatigue behavior of GMAW welded Aluminium alloy AA7020 AbstractThe aim of this investigation is to evaluate the influence on the fatigue behavior by the finishing of the bulge in a welded aluminium-zinc-magnesium alloy AA7020. It was determined that total or partial elimination of the bulge has very little influence on its behavior, giving a very similar result on both cases, where one is better than the other by only 3%. KeywordsAluminium alloys. MIG welding. Fatigue.

No abstract

ResumenLas aleaciones de aluminio de la serie AW7XXX de medias prestaciones se están empleando ampliamente en el sector del transporte, así como en la construcción de estructuras soldadas. La posibilidad de que estas aleaciones se empleen con mayor profusión está condicionada a un mayor conocimiento del comportamiento de la unión soldada. La evolución de la microdureza como un indicador de resistencia es ampliamente utilizado, pero no hay acuerdo sobre el efecto de la preparación de bordes previo a la soldadura y es por ello que el objetivo de este trabajo sea estudiar la influencia de la preparación de bordes sobre el perfil de microdureza y microestructura de la unión soldada de una aleación de aluminio AW7020, soldada mediante el proceso MIG, empleando como metal de aporte AW5356.Palabras clave Aleaciones de aluminio. Soldadura. Microdureza. Microestructura. Microstructural and strength study of MIG welded unions of aluminium alloy AW7020, as a function of joint geometryAbstract Médium strength AW7XXX aluminium alloys are widely used as welded structures and in transportation. The applications of these alloys are limited by the behavior of the welded joints. There is not an agreement on the joint geometry that must be used on the 5 mm aluminium welds. The microhardness evolution is one of the most important strength indicator, For this reason, the aim of this work is to study the welded joint geometry influence on microhardness profile and on microstructure of a welded aluminium alloy AW7020 MIG, fiUed with AW5356. KeywordsAluminium alloys. Welding. Microhardness. Microstructure. INTRODUCCIÓNCada día se emplea el aluminio y sus aleaciones en mayor grado, lo cual se debe principalmente a su baja relación peso/resistencia, su buen comportamiento frente a la corrosión y al fenómeno de endurecimiento por precipitación, el cual fue descubierto por accidente a principios de siglo por Alfred Wilm^^l El uso del aluminio ha estado restringido a pequeñas piezas o a piezas que no requerían de la soldadura para su ensamble, debido a que la soldabilidad del aluminio no es del todo satisfactoria; por ello se han desarrollado en el mundo un sinnúmero de trabajos relacionados con la soldadura de las aleaciones de aluminio.Muchos investigadores han profundizado en el estudio de las características mecánicas de la unión soldada' , o se han dedicado a la fenomenología metalúrgica^ ' . Hay quienes han realizado comparaciones entre diferentes métodos de soldeo^ '^ y otros se han dedicado a los tratamientos post-soldeo^^% pero muy pocas investigaciones han estudiado la preparación mecánica antes y después del soldeo. Además, el aporte térmico inherente al proceso de soldeo, afecta sustancialmente la microestructura y sus propiedades en los alrededores de la soldadura, zona afectada por el calor (ZAC). Por ello, el objetivo del presente trabajo es cualificar, mediante la evolución de la microdureza en la ZAC, la bondad en la preparación de bordes antes del soldeo.

, MD.; Amigó, V.; Busquets Mataix, DJ. (2004). Microstructural change of the HAZ in an MIG welded bond on an AA7020 aluminium alloy: stress corrosion crack growth rate in dissimilar metal welds. Welding International. 18(7):538-542.

Se presenta la aplicación combinada de dos técnicas mejoradas para el alisado de tensiones por zonas: la Recuperación Superconvergente (Superconvergent Patch Recovery, SPR) y la Recuperación por Equilibrio (Recovery by Equilibrium Patches, REP). Estas técnicas mejoradas sobre hexaedros en problemas con dominio tridimensional, permiten obtener resultados más exactos al utilizar el método de los elementos finitos. Para analizar el comportamiento de la combinación de estas técnicas, se realiza un procedimiento h-adaptativo, utilizando el estimador de error Zienkiewicz-Zhu para determinar el error que involucra el campo de tensiones alisado. Los resultados de convergencia e índice de efectividad muestran que ambas técnicas por separado son análogas cuando las mallas tienen grados de libertad elevados.