Metal Binder Jetting emerged and it has been developing an additive manufacturing method. Binder type, binder ratio, sintering process, and atmosphere couldn’t be transparently determined due to its development stage. In this study, effect of sintering temperature was investigated parts’ microstructure which manufactured by Binder Jetting Metal Additive Manufacturing. In manufacturing, SS316L metal powder used as a raw material, ultraviolet light cured and solid+fluid catalyzed cured resins used as binder. For solid+liquid catalyzed cured resin, furfuryl alcohol was selected as liquid binder, para toluene sulfonic acid was selected as solid catalyst. Isopropyl alcohol was used to dilute the ultraviolet light cured resin. The composition ratios and electron diffraction patterns of the samples were analyzed using optical and scanning electron microscopy.

Hard milling is a very common used machining procedure in the last years. Therefore the prediction of cutting forces is important. The paper deals with this prediction using genetic evolutionary programming (GEP) approach to set mathematical expression for out cutting forces. In this study, face milling was performed using DIN1.2842 (90MnCrV8) cold work tool steel, with a hardness of 61 HRC. Experimental parameters were selected using stability measurements and simulations. In the hard milling experiments, cutting force data in a total of three axes were collected. Feed direction (F x ) and tangential direction (F y ) cutting forces generated using genetic evolutionary programming were modelled. Cutting speed and feed rate values were treated as inputs in the models, and average cutting force values as output. Mathematical expressions were created to predict average F x and F y forces that can be generated in hard material milling.

Anahtar kelimelerTırlama; İş parçası dinamiği; Kararlılık diyagram; Frezeleme ÖzFrezeleme operasyonlarında tırlama titreşimleri üretkenliği olumsuz yönde etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Kesme parametrelerine, Tezgâh/İş mili-takım tutucu-takım sistemi ve/veya iş parçası dinamiğine bağlı olarak ortaya çıkan bu titreşimler Tezgâh/İş mili ömrü, iş parçası yüzey ve boyut kalitesi, takım aşınması vb. gibi açılardan kritik bir önem taşımaktadır. Bu çalışmada frezeleme işleminde iş parçası dinamiği dikkate alınarak hem teorik hem de deneysel kararlılık analizleri yapılmıştır. İş parçası frekans tepki fonksiyonu temel faktör olarak değerlendirilip, her talaş kaldırma adımı için kararlılık diyagramları oluşturulmuştur. Tek serbestlik dereceli deney düzeneği üzerinde gerçekleştirilen frezeleme testleri ile de talaş kaldırmayla ortaya çıkan iş parçası dinamiği değişiminin kararlılık sınırlarına etkisi irdelenmiştir. Teorik ve deneysel çalışmalar neticesinde iş parçası dinamiği değişiminin kararlı ve kararsız kesme bölgelerinin değişimine yol açtığı gözlemlenmiştir. Elde edilen sonuçlar esnek iş parçalarının frezelenmesin de iş parçası dinamiğinin süreç verimliliği üzerinde kayda değer bir oranda etkisinin olduğunu ortaya çıkarmıştır.