Impact Factor:ISRA (India) = 1.344 ISI (Dubai, UAE) = 0.829 GIF (Australia) = 0.564 JIF = 1.500 SIS (USA) = 0.912 РИНЦ (Russia) = 0.234 ESJI (KZ) = 3.860 SJIF (Morocco) = 2.031 ICV (Poland) = 6.630 PIF (India) =
ВведениеУсадка возникает во всех фазах материала (в жидком состоянии, при охлаждении и после затвердевания) из которого изготавливается отливка. Усадка представляет собой изменение (уменьшение) габаритных размеров отливок при их охлаждении [1]. На величину линейной или объемной усадки отливок, изготовленных из различных металлических сплавов, влияет ряд факторов, в том числе и процентное содержание легирующих элементов.Компьютерное моделирование позволяет имитировать реальный процесс литья от заполнения расплавом литейной формы до полного затвердевания отливки с расчетом величины усадки. Преимуществом применения специальных компьютерных программ является высокая точность расчетов и возможность моделирования процесса литья любого сплава.
Материалы и методы исследованияМоделирование процесса литья слитков и последующий расчет усадки различных сплавов осуществлялись в компьютерной программе LVMFlow. Процесс литья слитков из различных металлических сплавов выполнялся при одинаковых условиях. В качестве материалов отливок принимались следующие сплавы:1. Легированная сталь для отливок марки 20ГТЛ [2]. Химический состав сплава: железо -97.18 %, углерод -0.22 %, кремний -0.4 %, марганец -1.2 %, хром -0.2 %, фосфор и сера -0.04 %, медь -0.5 %, никель -0.2 %, титан -0.02 %. Порог текучести сплава -70 %, порог протекания -30 %.2. Углеродистая сталь марки SS1505. Химический состав сплава: железо -98.7 %, углерод -0.25 %, кремний -0.3 %, марганец -0.6 %, хром -0.01 %, фосфор -0.03 %, сера -0.02 %, медь -0.07 %, молибден и никель -0.01 %. Порог текучести и порог протекания сплава -70 %.3. Коррозионно-стойкая сталь марки 321 [3]. Химический состав сплава: железо -69.75 %, никель -9 %, хром -18 %, кремний -0.5 %, марганец -1.5 %, углерод -0.12 %, медь -0.1 %, титан -1 %, фосфор -0.02 %, сера -0.01 %. Порог текучести сплава -70 %, порог протекания -30 %.4. Серый чугун марки EN-GJL-350 [4]. Химический состав сплава: железо -94.7 %, углерод -3 %, кремний -1.3 %, марганец -0.9 %, фосфор и сера -0.05 %. Порог текучести сплава -50 %, порог протекания -30 %.5. Ковкий чугун с шаровидным графитом марки EN-GJS-500 [5]. Химический состав сплава: железо -93.83 %, углерод -3.4 %,
