Abstract-Os eletrodos revestidos, utilizados na soldagem por arco elétrico, são submetidos durante o processo de fabricação a altas temperaturas para a remoção da umidade de seu revestimento, queé prejudicial a sua aplicação. Um tipo especial destes eletrodos, o Inox, apresenta alta sensibilidade ao processo de secagem resultando em altas taxas de rejeição. Assim, esse trabalho propõe otimizar, computacionalmente, o processo de fabricação, levando em consideração os parâmetros de qualidade, umidade e fragilidade, bem como o custo de produção. No processo de otimização, foram utilizadas duas técnicas multiobjetivo baseadas em algoritmos evolutivos, NSGA-II e SPEA2, e duas funções objetivos, uma referenteà qualidade do produto, constituída pela soma ponderada dos parâmetros umidade e fragilidade, e outra relacionada ao custo de fabricação. Cada um dos algoritmos multiobjetivo foi implementado seguindo os mesmos parâmetros construtivos e o desempenho foi medido por meio da métrica hipervolume. Ao final, os resultados mostraram queé possível encontrar novos parâmetros do processo produtivo e que, além de atenderem as exigências de qualidade, conseguiram uma redução de até 31% nos custos de produção, dependendo do fator de ponderação utilizado na agregação dos parâmetros umidade e fragilidade.Keywords-Eletrodos Revestidos, Otimização Multiobjetivo, NSGA-II, SPEA2. I. IntroduçãoUm dos processos mais utilizados para unir peças metálicasé a soldagem por arco elétrico por meio do eletrodo revestido [1] [2]. O eletrodo revestidoé um consumível de solda composto por dois elementos, a alma metálica, parte interna do produto em forma de vareta, e o seu envoltório ou revestimento cerâmico. O eletrodo revestido, quando utilizado,é preso a um equipamento de soldagem, ondeé energizado com uma polaridade, enquanto as peças, as serem unidas, são energizadas com a polaridade inversa [3]. Ao tocar a peça, o eletrodo estabelece um arco elétrico, ocasionando a sua fusão e, consequentemente, a união das peças.Existem diversos tipos de eletrodos revestidos e cada um delesé destinadoà uma aplicação específica, cujos critérios de qualidade e utilização são estabelecidos pela norma AWS (1991), American Welding Society. Um destes parâmetros de qualidade estabelecidos pela AWSé que a umidade do revestimento deve ser menor que 0,5%, em média, apresentando variações conforme o tipo do eletrodo. A umidade do revestimentoé uma característica importante pois o excesso pode ocasionar poros no cordão de solda ou fragilização pela presença de hidrogênio de fusível na junta soldada [4]. Para garantir que o eletrodo atinja o nível de umidade estabelecido pela AWS, ele deve passar por várias etapas consecutivas de secagem, de maneira a remover a umidade excedente sem danificar o produto. Caso o aporte térmico fornecido ao eletrodo, durante as etapas de secagem seja alto, poderão aparecer trincas ou falta de aderência do revestimento em relação a alma. Esteúltimo problema ocorre devidoà diferença de dilatação entre o material metálico e o cerâmico [5]. ...

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