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Resumen Los recubrimientos depositados sobre la superficie de un substrato, mediante la inyección en un haz láser de un material en forma de polvo, pueden tener importantes ventajas frente a recubrimientos depositados con otras técnicas, tales como una disminución apreciable de la porosidad, un amplio intervalo de espesores de capa, una mayor dureza, tratamiento en áreas localizadas, etc. En este artí-culo se presenta la problemática con la que el grupo de trabajo de los autores se ha encontrado al utilizar esta técnica: velocidad de las partículas inadecuada, inestabilidad del caudal de polvo, efecto del ángulo de inyección y alteraciones sobre el flujo de polvo provocadas por el gas de protección de la óptica de focalización del láser. También se presentan las soluciones adoptadas y los cambios y mejoras que éstos han supuesto para el resultado final de las capas. Asimismo, se analiza la influencia de los parámetros del proceso en las características geométricas del recubrimiento (altura del cordón y de la zona afectada térmicamente, penetración, ancho del cordón, etc.) y en la dilución. El objetivo final es contribuir en la medida de lo posible al conocimiento de esta técnica.Palabras clave: Recubrimientos superficiales. Parámetros láser. Carburo de volframio. Carburo de cromo. Problems of láser cladding technique and influence of the láser processing parameters AbstractThe coatings deposited on the surface of a substrate of a material in powder form, by injection in a láser beam, they could have important advantages opposite coatings deposited with other technical. These advantages are a very important decrease of the porosity, an interval of thickness of wide covering, a higher coating hardness, treatment in located áreas, etc. In this paper our investigation group presents the problems found utilising this technique: inadequate speed of the particles, unstableness of the powder flow rate, effect of the angle of injection and alterations on the powder flow caused by the protective gas of the láser focusing head. We also present the adopted solutions and the improvements that these solutions have supposed for the properties of the coatings. The influence of the láser processing parameters in the dilution and in the characteristics of the coating is also studied (height of the track, penetration, etc.). Our final objective is to contribute to the knowledge of this technique.Keywords: Láser cladding. Láser parameters. Tungsten carbide. Chromium carbide. INTRODUCCIÓNEl recubrimiento superficial con láser consiste en inyectar partículas calibradas de polvo en medio de la radiación fo tónica de un láser, de manera que estas partículas interaccionen con los fotones una distancia controlada, produciéndose su fusión y depósito sobre la superficie del substrato. Con ello, se obtiene una capa de la aleación inyectada, con una cierta dilución que varía en función de los pará-metros utilizados (1). Su posible interés industrial, frente a otros méto-dos alternativos, tales como la proyección por plasma o la soldadura por...

SUMMARYPolyalphaolefin fluids are gaining rapid acceptance as high-performance lubricants and functional fluids because they have certain inherent, and highly desirable, characteristics relative to mineral oils. One of these characteristics is their low toxicity. It combined with excellent viscometrics and lubricity, have made low-viscosity PAO fluids an important component in lubricant formulations.Typical data found in product specifications for lubricants are the kinematic viscosity and the viscosity index. These values do not give enough information to choose the optimum lubricant for a lubricated contact. In mechanical systems take place rolling, sliding and rolling/sliding contacts, therefore lubricants have to work the best possible in these operation conditions.In this study are experimentally determined the L 50 , L 10 and Weibull´s slope () of polyalphaolefins with two different viscosities. This test was made on a four-ball machine (Stanhope Seta). Wear test also was made on a four-ball tester (Roxana) in order to measure the wear scar diameter (WSD), and the flash temperature parameter (FTP). Lubricants were identified through infrared spectroscopy, and ball´s pittings were observed with SEM.