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Quick Response Manufacturing (QRM) is a production management approach aiming at reducing lead time in environments with high product variety. The main goal of this research is to present a proposal for the implementation of some QRM concepts and tools for lead time reduction in a companyResumo: O Quick Response Manufacturing (QRM) é uma abordagem de gestão alternativa à Manufatura Enxuta, que objetiva alcançar a redução do lead time em ambientes com alta variedade de produtos. O objetivo da presente pesquisa é apresentar a proposta de implementação de alguns conceitos e ferramentas do QRM para redução do lead time em uma empresa de materiais de escrita. Basicamente a proposta seguiu os passos básicos de um projeto QRM, chegando à conclusão de que o longo lead time no setor estudado da empresa é ocasionado por quatro principais causas: (i) alocação de recursos em função dos tamanhos de pedidos; (ii) longo set up; (iii) quebra de máquinas; e (iv) tamanhos de lotes grandes. Seis cenários baseados em princípios e técnicas do QRM foram propostos e avaliados por meio de simulação, usando-se a tecnologia RMT (Rapid Modelling Technique). Os resultados esperados indicam que a empresa estudada pode obter uma redução de, aproximadamente, 68% no nível de WIP e de, aproximadamente, 74% no lead time médio, caso implemente a proposta sugerida. O presente trabalho contribui para aumentar a divulgação do paradigma QRM na academia e prática gerencial brasileira. Palavras-chave: IntroduçãoAs empresas do século XXI estão diante de um mercado cada vez mais competitivo e exigente. Nesse cenário, a redução do lead time ganha destaque em todos os processos da empresa, visto que as estratégias baseadas no tempo fornecem respostas rápidas a seus clientes. Aqui é importante observar que a definição de lead time adotada nesta pesquisa compreende o tempo típico -em dias corridos -desde que o cliente faça o pedido, passando pelo caminho crítico, até que a primeira peça do pedido seja entregue ao cliente (ERICKSEN; STOFLET; SURI, 2007). Alguns importantes trabalhos também adotam essa definição em seus estudos, como por exemplo:

Este trabalho consiste na aplicação de uma ferramenta da qualidade, em uma pequena empresa, em que se fez necessário uma revisão bibliográfica sobre as PME’s – Pequenas e Médias Empresas, de forma a apresentar as singularidades e características específicas dessas empresas, aqui tratadas como especificidades. A partir disso, por meio de uma pesquisa-ação, aplicou-se o FMEA – Failure Mode and Effects Analysis, de forma a garantir a mitigação de falhas de processo na empresa estudada. Acerca das dificuldades, destaca-se a disponibilidade dos funcionários para coleta de dados, uma vez que os mesmos se encontravam realizando suas tarefas de atendimento ao cliente. O principal resultado alcançado foi proporcionar uma visão detalhada dos processos e suas respectivas oportunidades de melhoria. Este estudo permite unir dois temas, PME’s e FMEA, permitindo avanços nos estudos acadêmicos e práticos, uma vez que, a narrativa sobre esse estudo possibilita a replicação da ferramenta em outras empresas.

Este artigo tem o objetivo de apresentar a proposta de elaboração do planejamento de manutenção aos moldes da metodologia Manutenção Produtiva Total (TPM) em uma microempresa de artefato de concreto. Para isso, um estudo de caso foi conduzido em 3 etapas. A primeira permitiu identificar quais são as principais perdas e falhas ocasionadas em decorrência da utilização exclusiva da manutenção corretiva. Em seguida, o método FMEA foi utilizado, permitindo que as principais falhas fossem identificadas e priorizadas, a fim de que pudessem ser minimizadas. Por fim, foi elaborado o plano TPM - Planejamento de Manutenção Preventiva, com o objetivo de alcançar melhorias na produtividade da empresa estudada. Em relação aos principais resultados, destaca-se que as ações propostas no plano TPM, quando implantadas, possibilitaram uma redução de 50% da probabilidade de ocorrências de falhas, redução de 40% nos custos com manutenções corretivas e o aumento de 50% na produtividade da empresa.