Resumo O projeto CR298 se iniciou no final do segundo semestre de 2014 quando o Coque Rate (CR) médio era de 351,0 kg/t. A meta definida foi de atingir média mensal de CR de 298 kg/t em dezembro de 2016, permitindo aumento de produção com alta taxa de injeção de carvão PCI, porém, com baixo Fuel Rate, garantindo competitividade de mercado. Sendo assim, foi desenvolvido e divulgado um novo modelo mental de operação, processo, manutenção e gestão, envolvendo toda a área de Redução, Utilidades e Aciaria. Várias premissas técnicas foram estabelecidas com um plano de ação detalhado para garantir estabilidade no processo dos altos fornos de forma a obter este resultado. A meta foi atingida antes mesmo do planejado: CR 291,3 kg/t em Maio de 2016 e em 2016 a média anual foi de 297,0 kg/t, com Fuel Rate de 484,4 kg/t.

ResumoMediante efeitos de sazonalidades do mercado Siderúrgico, períodos de crise, aliados às necessidades de reparos de equipamentos, os Altos Fornos são, eventualmente, submetidos ao desligamento. O procedimento específico mais utilizado é o Blowdown, com o abaixamento de carga até nível de ventaneiras, facilitando posterior limpeza e reparo. Para sucesso deste procedimento, é essencial um planejamento adequado das atividades. Informações técnicas e experiências operacionais permitiram o embasamento teórico e a execução do Blowdown do Alto Forno 03 da ArcelorMittal FCSA (Tubarão). Como preparação, foi efetuado o aumento do fluxo periférico (remoção de cascão) e o aumento da permeabilidade do Cadinho (maior circulação de líquidos, limpeza e drenagem). Realizou-se também a preparação de equipamentos específicos e controle dos parâmetros operacionais. O abaixamento de carga foi devidamente realizado conforme planejado, até o nível de ventaneiras e permitindo paredes internas livres de cascões. Palavras-chave: Siderurgia; Alto forno; Blowdown. THEORICAL AND PRACTICAL FUNDAMENTALS DESCRIPTION FOR BLOWDOWN ON BLAST FURNACE 03 OF ARCELORMITTAL FLAT CARBONSOUTH AMERICA Abstract Through the effects of seasonality steelmaking market, periods of crisis, besides requirements of equipment repairs, Blast Furnaces are eventually submitted to prolonged stoppages. This activity can be accomplished by a specific procedure named as Blowdown, controlling burden descent until tuyeres for subsequent cleaning and repairs. Operational activities must be correctly planned and executed to guarantee successful Blowdown. Therefore, technical information and operational experiences established the theoretical concepts and plan for Blowdown execution at Blast Furnace 03 in ArcelorMittal FSCA (Tubarão). For preparation, it was improved peripheral flow (skull removal) and hearth permeability (liquids circulation and drainage). Also, it was made preparation of specific equipment and control of operating parameters. The burden lowering was appropriately performed as planned until burden reaches tuyeres elevation, and allowing efficient cleaning of inner walls.

No abstract

Resumo O Alto Forno 3 da ArcelorMittal Tubarão (Volume interno: 3617 m 3) esteve em operação do dia 21 de Julho de 2007 a 10 de Novembro de 2012 durante a sua primeira fase da primeira campanha. Após os devidos reparos e planejamento técnico-operacional, o procedimento de Blow in da segunda fase desta campanha foi realizado no dia 6 de Julho de 2014, apresentando também um processo bem sucedido de evolução de produção (ramp up) e resultados importantes com a redução do consumo de coque (coque rate) ao longo dos primeiros meses de operação. Palavras-chave: Siderurgia; Alto Forno; Blow in; Ramp up; Coque Rate.

Resumo O Alto Forno 01 da ArcelorMittal Tubarão apresenta como resultado a marca de 20 milhões de toneladas produzidas desde o reinício de operação em setembro de 2012. Consumo de combustíveis, produtividade e vida útil têm sido os principais parâmetros de avaliação da performance. Os baixos níveis de coque rate e fuel rate praticados no decorrer destes quase 6 anos de operação contínua tem sido responsáveis por grande parte da redução do custos que, aliadas a um aumento da produção e do controle dos equipamentos, convergem para importantes resultados. Desenvolvimentos essenciais para sustentar os resultados: controle de distribuição de carga, controles de processo e manutenção, gestão integrada das áreas com novo modelo mental, capacitação e desenvolvimento técnico das pessoas. Palavras-chave:Alto Forno; Campanha; Produtividade; Coque Rate.