RésuméL'écrouissage est un paramètre très important pour traduire le comportement élasto-plastique des matériaux, particulièrement pour la simulation de leur mise en forme par déformation plastique. Abstract Modelling of the cyclic hardening of aluminium produced in CameroonStrain-hardening is a very significant parameter to traduce the elastoplastic behaviour of materials, particularly for the simulation of their working by plastic deformation. This paper presents a model of cyclic hardening of two nuances of aluminium produced in Cameroon, the 1200 and the 5005. The experimentation was led under quasi-static or variable stresses with constant amplitude. The results obtained allow to determine the static mechanical characteristics in tension and compression of the studied nuances and to establish their monotonous and cyclic strain-hardening curves. The amplitude of stress is a linear function of the plastic deformation in a logarithmic scale, which allows a simple modelling of the law of cyclic work hardening of studied materials.

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L'anisotropie des tôles d'aluminium est induite par le procédé de laminage, elle entraîne des défauts lors de l'opération de mise en forme de pièces par emboutissage. Le travail présenté dans cet article est uneétude phénoménologique de cette anisotropie sur des tôles d'aluminium produitesà SO-CATRAL, au Cameroun. L'objectif est de mettre enévidence l'influence des différents paramètres en vue de mieux contrôler l'évolution de l'anisotropie. Au cours du laminage de l'aluminium, tous les paramètres susceptibles d'avoir une incidence sur la répartition des constituants insolubles dans le métal et sur la déformation des grains du métal ont un effet considérable sur l'anisotropie. Deux nuances d'aluminium (1200 et 1050) ont fait l'objet de cetteétude pour laquelle tous les paramètres sontétudiés en utilisant une méthode statistique (SPC)à partir des banques de données de fabrication. Pour chaque paramètre identifié, les courbes de l'évolution de l'anisotropie sont présentées pour différentesépaisseurs de tôle. Les résultats obtenus permettront par la suite d'optimiser l'indice d'anisotropie afin de réduire les défautsà l'emboutissage.