A comprehensive review of all the related investigations carried on water jet cutting or AWJ (AWJ) cutting is performed. The experimental methods and results used on this subject were examined, defined and compared by the researchers. This research shows that further improvements are possible in the water jet cutting method. In order to reduce the high cost of the empirical technique and increase the time efficiency, it is important to perform computerized Finite Element Analysis (FEA) or Computational Fluid Dynamics (CFD) based AWJ processing. An attempt has been performed to systematically arranged the research investigations conducted on water jet cutting. The studies on the definition of the nozzle failure, calculate using CFD of water jet cutting or AWJ cutting processes, the studies on the parameters influencing water jet cutting are reviewed and the future work for the further improvement of water jet cutting process is highlighted.

Öz Bu çalışmanın amacı, boru içerisindeki haraketli sıvıların korozyon etkisinin tasarım değişkeni ile minimuma indirgenmesidir. Petro-kimya endüstrisinde akışkan taşımada kullanılan borular farklı tasarımlara sahiptir. 2 farklı boru tasarımı göz önüne alınarak 3D çalışmaları için SolidWorks programı kullanılmıştır. Boru içi akış analizleri hesaplamalı akışkanlar dinamiği programı Ansys Fluent kullanılarak sonlu hacim metoduna dayalı olarak gerçekleştirilmiştir. Analizlerde, 90°'lik keskin dirsek boru ve yuvarlatılmış dirsek boru kullanılmıştır. 2 farklı boru için yapılan analiz sonuçlarında, her bir model için akış hızları, basınç, türbülans kinetik enerji, türbülans girdap dağılımı, girdap vizkositesi, ve erozyon oranı elde edilmiştir. Yuvarlatılmış dirsek boru modelinin geometrik yapısı türbülans ve dolayısıyla girdap oluşumuna 90°'lik dirsek boruya göre daha az müsaade etmektedir.