Un proceso productivo fue diseñado para el aprovechamiento continuo de viruta de cuero del proceso de curtido para ser utilizado como materia prima para elaborar un producto reciclado (cuero reconstituido). Su objetivo es reutilizar de forma sostenible el residuo de viruta de cuero del proceso de curtido sin generar nuevos residuos sólidos, ya que los potenciales residuos sólidos generados podrán ser nuevamente utilizados en el proceso productivo diseñado. Este proceso está dividido en tres unidades, la primera de acondicionamiento de la materia prima que proporciona las características a la viruta de cuero para ser procesada; la segunda de mezclado y moldeado que mezcla viruta de cuero, agua, resina y; la tercera de prensado y secado que proporciona las propiedades físicas y mecánica para la plancha desarrollada. Esta propuesta permite obtener un proceso ecoamigable ya que va a permitir el uso de viruta de cuero como materia prima elaborar cuero reconstituido; así mismo identificar y definir los parámetros de operación, así como las composiciones respectivas de viruta, agua y resina para la formación de la plancha. Los resultados preliminares evidencian el uso potencial de la viruta de cuero como materia prima para cuero reconstituido sin generar impactos negativos en el ambiente.

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En este artículo se presentará el diseño e implementación de una planta en una empresa industrial que permita el reaprovechamiento de los residuos sólidos (viruta de cuero) del proceso de curtido durante el proceso de elaboración de cueros para su utilización en un proceso complementario. Los problemas que se presentan al no contar con este tipo de procesos es incurrir en costos extras para tercerizar servicios para la disposición de estos desechos contribuyendo al aumento de la contaminación en la ciudad. Para implantar esta mejora será necesario realizar un análisis preliminar para poder elaborar la propuesta de diseño de planta más óptima que se adecúe a este proceso. La línea productiva está constituida por cuatro Unidades, la primera Unidad de Acondicionamiento de materia prima; la segunda Unidad de Mezclado y Moldeado; la tercera Unidad de Prensado y Secado, y finalmente la Unidad de Acabado.