Özet: Gürültü, sanayileşmenin etkin olarak yaşandığı ülkelerde işçi sağlığını ve hayat kalitesine etki eden önemli bir sorundur. İşçiler, çalışma hayatının değişik ortamlarında gürültülü alanlarda bulunmaktadır. Gürültüden zarar gören kesimi, yüksek oranda gürültünün meydana geldiği iş yerinde çalışan işçiler oluşturmaktadır. Gürültünün; işçi sağlığını fizyolojik ve psikolojik olarak negatif yönde etkilediği bilinmektedir. Gürültü, işçilerin yaptıkları faaliyetlerden yakınmalarına neden olması, işçilerin verimini negatif yönde etkilemesi sonucunda verim kaybına neden olmaktadır. Fabrikalarda değişen gürültülü çalışma ortamlarda bulunan işçilerin gürültü maruziyet durumlarını incelemeyi amaçlanmıştır. Battaniye işletmesinin örme ve şardon bölümlerinin gürültü düzeyi ölçümleri yapılarak belirlenmiştir. Örme ve şardon makinalarının ortama yaydıkları gürültü ses basınç düzeyi değerleri ölçülmüştür. Ölçüm sırasında; iş analizinde tespit edilen nominal gün şartlarının dışına çıkılmadığı gözlenmiştir. Görevler belirlenen süreler içinde gerçekleştirilmiştir ve tüm gürültü kaynakları tespit edilen sürelerde çalışılmıştır.

Özet: Derin çekme işlemi sac levhaların şekillendirilmesinde kullanılan etkin yöntemlerden biridir. Günümüz ihtiyaçları arttıkça üretime çeşitlilik kazandırılması amacıyla farklı malzemelerin işlenmesi ve imalata kazandırılması kaçınılmaz olmuştur. Bu makalede derin çekmenin bir çeşidi olan prizmatik derin çekme işlemi kullanılarak farklı malzemeler olan; sıcak dökülmüş (HRP), soğuk haddelenmiş (DKP) ve pirinç alaşımının bu prosesle işlenebilirlik kabiliyetleri deneysel olarak araştırılmıştır. Malzemelerden alınan numunelere uygulanan farklı tavlama sıcaklıkları ve sürelerine bağlı olarak malzemelerin işlenebilirlikleri yapılan deneylerle gözlemlenmiştir.Gözlemlenen verilerden elde edilen grafikler yorumlanarak tavlama parametrelerinin yapılan farklı deneyler üzerindeki etkisi belirlenmeye çalışmıştır. Bu etkilerin belirlenmesi ile prizmatik derin çekme ile imalatın verimliliğini artırmak amaçlanmıştır. Yapılan tavlama işlemlerinin, farklı malzemelerin farklı özellikleri üzerinde %5 ila %200 arasında bir değişime sebep olabileceği saptanmıştır.