Como en cualquier industria, en la manufactura refresquera la demanda, servicio al cliente y producción tien e una gran importancia lo que obliga a esta producción a tener sus equipos y maquinaria de producción en óptimas condiciones para que el producto esté en manos del consumidor sin retrasos, por lo tanto, es importante tener los tiempos establecidos de cada proceso, desde que es elaborado el jarabe, envasado, distribuido, hasta que es comprado por el consumidor. Después de un análisis de cronómetro se conocen las fallas más comunes en cada proceso analizado. En máquina llenadora las fallas más frecuentes son: acumulación de botellas en los procesos posteriores y anteriores a llenadora, que por lo general la causa del acumulamiento de botellas es por fallas en los demás equipos de la línea de producción. En el proceso de desestibado las fallas más comunes son: cajas atoradas en tope volteador y en arreador (empuje de cajas); cajas caídas en rodillos y transportador de tarimas. De acuerdo a lo observado en cada máquina, se plantean las acciones a seguir para dar solución a los problemas que surgen . Se presenta la descripción de la metodología que se sigue para obtener resultados, analizarlos y tomar decisiones. Primeramente se hace un análisis de operaciones para conocer cada máquina, apoyado de los manuales de máquinas y los propios operadores, se realiza un es tudio de tiempos con cronómetro para determinar el tiempo estándar del proceso, donde también se presentan las fallas más comunes, posteriormente se realizan observaciones en las máquinas según el tamaño de muestra determinado, obteniendo así la informaci ón necesaria para tomar medidas y hacer el estudio de optimización de los procesos de producción. Se realiza también un análisis de los tiempos predeterminados del proceso mediante los métodos de MTM y análisis de tiempos MOST. Los resultados de operadores con MTM son: Llenadora con fallas = 0.846 minutos, Llenadora sin fallas = 0.61 minutos, Desestibadora con fallas = 0.74 minutos y Desestibadora sin fallas = 0.45 minutos. Los resultados de operadores con MOST son: Llenadora con fallas = 2.58 minutos , L lenadora sin fallas = 2.35 minutos, Desestibadora con fallas = 2.15 minutos, Desestibadora sin fallas = 1.68 minutos. Se concluye que el análisis de tiempo es una herramienta adecuada para determinar el tiempo de los procesos y hacer las recomendaciones de mejora, para minimizar o evitar el tiempo perdido y optimizar las condiciones de operación en el proceso.

El presente análisis realiza una aproximación hacia la complejidad para el establecimiento de parámetros de ordenamiento territorial desde los diversos recursos normativos ante la urbanización y construcción de los “nuevos” formatos de vivienda ofrecidos por el mercado inmobiliario. Dicha situación se replica en ciudades mexicanas y latinoamericanas. La figura del fraccionamiento habitacional parece poco relevante en el contenido de leyes y reglamentos vigentes en materia de desarrollo urbano. Sin embargo, en la práctica, dicha tipología se ha diseminado y reproducido a una velocidad dejando evidencias de los vacíos legales y la falta de control para establecer jurídicamente los atributos espaciales (urbanísticos y arquitectónicos), la constitución legal de representantes, la administración de servicios, el carácter público de áreas verdes (parques y plazas), entre otros. Lo anterior, produce desajustes en cuanto a segregación, desigualdad, vulnerabilidad, inseguridad, entre otros, con lo cual se demuestra la incapacidad legal de parte de los municipios que solo se responsabilizan del cumplimiento cuantitativo (área vendible, uso de suelo, infraestructura y espacios de cesión) más no así de la evaluación de otros factores determinantes para asegurar espacios de habitabilidad. El análisis comparativo permite identificar la variedad de asuntos incorporados para control de los fraccionamientos habitacionales para posteriormente demostrar la urgencia de homologación y adición de temas dentro del marco normativo en cuestión. El establecimiento de los mismos permitirá que se mejoren las condiciones operativas al habilitarse dichos productos en el Estado de Nuevo León o en cualquier otra ciudad de México.

El presente trabajo se desarrolló en Bacorehuis Sinaloa, un sector olvidado y escasamente estudiado donde los trabajadores (pescadores artesanales) se ven constantemente afectados por problemas musculo-esqueléticos, fatiga laboral, cansancio, así como otros problemas que atañen a su salud y que son causados directamente por las intensas y exigentes jornadas laborales en las que se ven expuestos hasta por seis días de la semana. En el desarrollo de este estudio se aplicaron técnicas para la evaluación y análisis de fatiga en los pescadores artesanales como lo fue Yoshitake y 4 puntos de Luke, después de analizar los resultados obtenidos se encontró que la fatiga está presente durante toda la semana laboral, que se tienen hábitos alimenticios desfavorables y muchos de los trabajadores son personas mayores, además no se encuentran cubiertos por ninguna institución médica pública o privada, lo que los convierte en un blanco vulnerable y desprotegido ante algún accidente laboral.

El proyecto que se presenta se realizó en una planta de Semillas en l a región de Los Mochis, Sinaloa, con propósito de dar propuestas de mejoras, a través de diferentes estudios, con el fin de encontrar soluciones óptimas para que los trabajadores tengan un mejor desempeño al momento de realizar las actividades correspondie ntes. En la empresa es necesario tener un área de trabajo en la que el operador se encuentre cómodo, también para proteger la salud, y para aumentar la productividad del mismo. Por este motivo se realizó el estudio para conocer los problemas que se podría n generar por una inadecuada estación de trabajo, con el fin de obtener un a mejora y tener la información adecuada de cómo realizar el trabajo sin riesgo. En el desarrollo de este estudio se aplicaron diferentes técnicas de evaluación ergonómica como lo fu e Yoshitake , 4 puntos de luke y Mapeo Corlet & Bishop para el análisis de fatiga y posibles DTA’s (Desorden de Trauma Acumulativo), una vez analizado se procedió a tomar medidas antropométricas para el rediseño de la estación de trabajo, enfocándose princi palmente en el asiento del trabajador