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ResumenEn este estudio se analiza la influencia, en las propiedades tribológicas, del contenido en carbono para distintas aleaciones férreas con similares contenidos en cromo, así como la influencia del cromo cuando el contenido en carbono es semejante. También, se analizó la influencia de estos elementos en propiedades como la dureza y en la microestructura de las aleaciones. Para el estudio tribológico se llevaron a cabo dos ensayos, el ensayo descrito en la norma ASTM G105 INTRODUCCIÓNUno de los problemas, durante la molienda del carbón, en las centrales térmicas que emplean este material como materia prima consiste en los fenó-menos de desgaste que experimentan las distintas partes de los molinos. Dentro de los molinos de carbón hay dos fenó-menos de desgaste que se deben considerar: el desgaste abrasivo y el desgaste erosivo. El primero, se produce como consecuencia de la pérdida de material en la superficie, a causa de la acción cortante de partículas duras, mientras que el segundo se asocia al efecto del impacto de partículas sólidas sobre la superficiel^ ^^l La respuesta de los materiales frente al desgaste, abrasivo o erosivo, está íntimamente relacionada con su microestructura y con sus características mecánicas^ .Tradicionalmente, se ha empleado como revestimiento de estos molinos acero al carbono y, en la actualidad, las aleaciones férreas con alto contenido en cromo se barajan como alternativa, dadas sus características tanto mecánicas como frente al desgaste^ K De esta forma, se pretende conseguir un aumento notable en la durabilidad de estos revestimientos, disminuyendo así los costes ocasionados por el desgaste^^'^l MATERIALES Y PROCEDIMIENTO EXPERIMEN-TALEl estudio se ha enfocado desde dos puntos de vista. Por una parte, se ha comparado el comportamiento presentado por un acero al carbono (empleado tradicionalmente en revestimientos de molinos de carbón) con dos aleaciones férreas con alto contenido en cromo; y, por otra, se ha estudiado la influencia del carbono en la resistencia al desgaste, cuando el contenido en cromo se mantiene.

Las fundiciones dúctiles se han caracterizado por presentar una gran variedad de propiedades mecánicas junto con un relativo bajo coste [1][2][3][4] . Esta versatilidad en las propiedades mecánicas da al ingeniero la posibilidad de elegir entre materiales de alta ductilidad (hasta un 18 % de elongación), o altas resistencias mecánicas con valores que pueden superar los 1.000 MPa, como en el caso de las fundiciones bainíticas ADI.Mediante la adición de boro al metal líquido, bien en forma metálica o en forma de bórax, ferroboro, carburo de boro o boruro cálcico se pueden obtener fundiciones de grafito esferoidal sin necesidad de inoculantes tradicionales como magnesio o cerio [5 y 6] .Existe muy poca información del efecto del boro en las fundiciones dúctiles en comparación a las fundiciones maleables, por lo que se ha recurrido a estudios de estas últimas fundiciones para extrapolar su efecto en las fundiciones dúctiles.El boro en las fundiciones dúctiles tiene dos efectos I In nf fl lu ue en nc ci ia a d de e l lo os s t tr ra at ta am mi ie en nt to os s t té ér rm mi ic co os s e en n e el l c co om mp po or rt ta am mi ie en nt to o f fr re en nt te e a al l d de es sg ga as st te e p po or r a ab br ra as si ió ón n d de e u un na a f fu un nd di ic ci ió ón n d de e g gr ra af fi it to o e es sf fe er ro oi id da al l o ob bt te en ni id da a m me ed di ia an nt te e a ad di ic ci ió ón n d de e b bo or ro o (Re es su um me en n Mediante la adición de boro al metal líquido, bien en forma metálica o en forma de bórax, ferroboro, carburo de boro o boruro cálcico, se pueden obtener fundiciones de grafito esferoidal sin necesidad de inoculantes especiales. Estas fundiciones en estado bruto de colada presentan una matriz perlítica con grafito más o menos esferoidal que suele estar orlado de ferrita formando ojos de buey. Por tratamiento térmico de normalizado, se consigue eliminar la orla ferrítica y tener una matriz enteramente perlítica. Por recocido, se puede obtener una matriz enteramente ferrítica y por temple y revenido una matriz de martensita revenida. En el presente trabajo se mide el comportamiento frente al desgaste abrasivo de la aleación indicada, en estado bruto de colada, normalizado, recocido y bonificado, utilizando el ensayo pin on disk, manteniendo fijas las condiciones de ensayo en cuanto a carga, velocidad y tipo de pin, calculando el desgaste producido por pesada. También, se determina la variación del coeficiente de fricción en cada caso. P Pa al la ab br ra as s C Cl la av ve e Desgaste; Dureza; Microestructura; Fundiciones al boro; Fundiciones.H Ho ow w h he ea at t t tr re ea at tm me en nt ts s i in nf fl lu ue en nc ce e b be eh ha av vi io ou ur r u un nd de er r a ab br ra as si io on n w we ea ar r o on n a a s sp ph he er ro oi id da al l g gr ra ap ph hi it te e c ca as st t i ir ro on n o ob bt ta ai in ne ed d b by y a ad dd di in ng g b bo or ro on n A Ab bs st tr ra ac ct tBy adding boron to the liquid metal, it is possible to obtain spheroidal graphite cast iron without any...

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