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Laboratoire énergétique et phénomènes de transfert', École nationale supérieure d'arts et métiers, UMR CNRS 8508, Esplanade des arts et métiers, 33405 Talence cedex, France Reçu le 3 juin 2002 ; accepté après révision le 1 er octobre 2002 Note présentée par Évariste Sanchez-Palencia. RésuméNous présentons un dispositif expérimental de caractérisation du comportement thermique instationnaire d'un outil de fraisage. Ce dispositif est basé sur l'emploi de thermistances, une par plaquette. Chaque thermistance est disposée en un point peu éloigné de l'arête de coupe de la plaquette. Le flux de chaleur dans la plaquette est alors exprimée en fonction de la température à la thermistance par un modèle non entier liant ces deux températures. Les paramètres de ce modèle sont identifiés à partir des mesures de température au capteur et de flux lors d'essais transitoires. Une application montre la différence de comportement de chaque plaquette durant un essai réel au travers des flux estimés. Pour citer cet article :

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Nous proposons une méthode d'estimation du flux de chaleur dans un outil de coupe lors d'une opération d'usinage par tournage et fraisage. Le modèle du comportement thermique de l'outil, reliant ce fluxà la température mesurée en un point de l'outil, est obtenu au sens de l'identification de système non entier. Nous réalisons pour cela un dispositif de mesure de la température dans l'outil ainsi qu'un banc expérimental de caractérisation permettant de mesurer et de contrôler le flux de chaleur appliqué sur l'outil. Le modèle obtenu, après la phase d'identification des paramètres, permet de calculer la réponse impulsionnelle. Cette réponse est alors utilisée dans une procédure d'estimation séquentielle du flux.Mots clés : Usinage / flux de chaleur / problème inverse / identification de système non entier / métrologie thermique Abstract -Heat fluxes estimation in manufacturing tools. We propose estimating heat flux in tools during machining by turning and milling. The thermal behaviour model of the tool, which rely the heat flux and the temperature at the sensor, is achieved from the non integer system identification approach. An apparatus is realized in order to measure the temperature at a point in the tool. Another apparatus for the tool characterization permit controlling and measuring the heat flux applied on the tool. The impulse response is computed from the identified model and used in a sequential procedure to estimate the heat flux in the tool during machining.