Este trabajo se realiza con el objetivo de diseñar e implementar un Sistema de Gestión por Procesos en el Área de Alimentación y Bebidas en el Hotel Tryp Cayo Coco. Se parte de todos los servicios de restaurantes, bares y cafeterías y se aplican los pasos recomendados por Lara (2004): Estos incluyen los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes, así como el continuo entendimiento de estos. El mercado y las políticas a desarrollar al respecto. Por otra parte, de determinan los procesos necesarios y la cadena de procesos para lograr su efectividad. Esto incluye el cliente, entradas y salidas del proceso, interacciones, así como el uso de herramientas para ayudar al desarrollo de la cadena de procesos. Como resultado, se presenta el sistema de gestión con el propósito, el responsable el cliente y sus requisitos. También incluye las entradas, salidas y recursos humanos y materiales, así como los controles del proceso. Se presenta el diagrama de flujo de bufé y especializados. Se evalúan los resultados de su implementación en dos años demostrando su efectividad. Palabras clave: gestión de procesos, alimentos, bebidas.

En el presente trabajo se determinó la rentabilidad económica de una planta de producción de leche de cabra en polvo en Cuba, con una capacidad de 106 ton/año (508 kg/lote) mediante el empleo del simulador de procesos SuperPro Designer® versión 8.5. También se evaluó la influencia de la adición de un segundo secador por aspersión (Variante) sobre la rentabilidad global del proceso productivo. Por último, se realizó un estudio de sensibilidad para obtener correlaciones estadísticas que relacionen tres variables iniciales con tres indicadores económicos: 1) Valor Actual Neto (VAN); 2) Tasa Interna de Retorno (TIR); y 3) Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI). Se requiere una inversión total de $ 2 772 000 pesos cubanos (PC) para erigir la planta, se obtienen ganancias totales anuales de PC $ 1.173.000, mientras que el VAN, TIR y PRI tuvieron valores de PC $ 3.842.000; 33,83 % y 2,70 años, respectivamente, calificando el proceso de económicamente rentable. La aplicación de la Variante reduce la rentabilidad económica global del proceso productivo.

Garantizar las condiciones higiénicas y sanitarias de los procesos de producción de alimentos constituye un compromiso de directivos y trabajadores, dada su incidencia en la inocuidad de los alimentos. El objetivo del presente trabajo es mostrar los resultados obtenidos en la evaluación del programa de prerrequisitos establecido en la producción del queso Gouda, así como las acciones propuestas para garantizar la condición higiénico-sanitaria del proceso, que permitan la implementación eficaz del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). Para realizar la evaluación, se aplicó una lista de verificación basada en los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Saneamiento establecidos en la fábrica, donde se obtuvo un porcentaje de cumplimiento de 59%. Las principales deficiencias radican en las condiciones de la infraestructura, que traen consigo impedimentos para llevar a cabo correctamente la limpieza y desinfección. También se producen violaciones de lo establecido en los documentos normativos, lo que conlleva a la falta de higiene del personal y de seguridad del proceso. Se identifican como causas principales la insuficiente gestión de recursos, la falta de responsabilidad y las deficiencias del diseño y montaje, para cuya solución se elabora una propuesta de acciones, con vistas a garantizar las condiciones higiénico-sanitarias del proceso de producción para mejorar la imagen de la instalación. Palabras claves: programa de prerrequisitos; Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control; condiciones higiénico-sanitarias.

Garantizar las condiciones higiénicas y sanitarias de los procesos de producción de alimentos constituye un compromiso de directivos y trabajadores, dada su incidencia en la inocuidad de los alimentos. El objetivo del presente trabajo es mostrar los resultados obtenidos en la evaluación del programa de prerrequisitos establecido en la producción del queso Gouda, así como las acciones propuestas para garantizar la condición higiénico-sanitaria del proceso, que permitan la implementación eficaz del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). Para realizar la evaluación, se aplicó una lista de verificación basada en los Procedimientos Operacionales Estandarizados de Saneamiento establecidos en la fábrica, donde se obtuvo un porcentaje de cumplimiento de 59%. Las principales deficiencias radican en las condiciones de la infraestructura, que traen consigo impedimentos para llevar a cabo correctamente la limpieza y desinfección. También se producen violaciones de lo establecido en los documentos normativos, lo que conlleva a la falta de higiene del personal y de seguridad del proceso. Se identifican como causas principales la insuficiente gestión de recursos, la falta de responsabilidad y las deficiencias del diseño y montaje, para cuya solución se elabora una propuesta de acciones, con vistas a garantizar las condiciones higiénico-sanitarias del proceso de producción para mejorar la imagen de la instalación. Palabras claves: programa de prerrequisitos; Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control; condiciones higiénico-sanitarias.

Los quesos se obtienen mediante coagulación de la proteína de la leche, y separación del suero. El trabajo pretende determinar las mermas en la maduración del Queso Coral en la fábrica "La Vaquita”. Se efectuaron búsquedas en Internet mediante Google, Scholar google con palabras claves: quesos semiduros, proceso de maduración, composición y rendimiento del queso semiduro. Se observó el proceso productivo, se consultaron documentos relacionados con el producto y datos tomados de la industria. Fue empleado el Statgraphics 5.1 como procesador estadístico de la información. Se constató que la leche para queso Coral, cumple con las normas de calidad establecidas para densidad, acidez y grasa, no cumple con el porcentaje de sólidos no grasos, lo que influye negativamente en las mermas del producto. La calidad químico-física del queso arrojó que no se cumplen las especificaciones para el contenido de materia grasa, atribuyéndosele esto a la obsolescencia de los equipos y utensilios en el proceso y a la ausencia de equipamiento para el control del proceso, como equipos medidores de pH, de humedad relativa, de paletas y agitadores, principalmente. El procedimiento permitió calcular las mermas cuyo valor está por encima de lo planificado y analizar los factores incidentes. Palabras claves: queso semiduro, proceso de maduración, mermas.