No abstract

В настоящее время транснациональные компании интенсивно ведут освоение нефтяных и газовых месторождений, расположенных на шельфах. Эти сооружения, как правило, выполняют одновременно несколько функций: платформу для бурения и добычи, резервуар для хранения сырой нефти и природного газа, а также баланс в морских условиях, так как снабжены системой забора и хранения балластной воды для стабилизации всей конструкции сооружения. Применение гравитационных платформ требует технико-экономического обоснования. При этом одним из ключевых критериев оценки является жизненный цикл объекта в условиях воздействия многофакторной агрессивной среды (морская вода, кислые газы, минеральные масла или сырая нефть и т.д.). Рассмотрены вопросы развития и эксплуатации платформ гравитационного типа из железобетона. Приведены исторические факты выбора оптимальных конструктивных решений первой платформы-резервуара на месторождении «Ekofisk». Описаны основные этапы строительства и эксплуатации. Приведены концептуальные проекты по реновации платформ. Определены основные критерии, характерные для проектов подобных сооружений в настоящее время и на перспективу. Ключевые словагравитационная платформа, жизненный цикл, углеводородное сырье, бетон, железобетон, сталь, реновация Currently, transnational companies are intensively developing oil and gas fields located on the shelves. These facilities, as a rule, perform several functions simultaneously: a drilling and production platform, a storage tank for crude oil and natural gas, and a balance in marine conditions, since they have a ballast water intake and storage system to stabilize the entire structure of the platform. The use of gravity platforms requires a feasibility study. At the same time, one of the key evaluation criteria is the life cycle of an object under the influence of a multifactorial aggressive environment (sea water, acid gases, mineral oils or crude oil, etc.). The issues of development and operation of gravitational type platforms constructed of ferroconcrete are considered. Historical facts of the choice of optimal design solutions for the first tank platform at the Ekofisk oil field are given. The main stages of construction and operation are described. Conceptual projects on the renovation of platforms are presented. The main criteria typical for projects of such platforms for the present and future are determined.

The aggressive environment of oil refineries contributes to increased corrosion of reinforced concrete supports of trunk pipelines. This is primarily due to the increased concentration of acid gases. The article presents results of the analysis of the gas-air environment of an oil refinery and its impact on primary support measures. It was established that when using typical reinforced concrete supports made from B15 W2 concrete, the protective layer with a thickness of 15 mm becomes neutralized 3-6 years after the operation. To ensure continuous 25-year operation, it is necessary to increase thickness of the protective layer to 35 mm. To increase the durability of the structure, it is proposed to replace steel reinforcement with “metal-fiberglass” or hybrid fiberglass one.

No abstract