No abstract

No abstract

No abstract

Продемонстрирована возможность струйной электролитно-плазменной полировки поверхности нержавеющих сталей. Показаны преимущества данного вида обработки по сравнению с обработкой изделий в электролитической ванне. Целью работы является выяснение условий, при которых происходит полирование поверхности нержавеющей стали в ходе ее обработки разными катодными модулями. Задачами работы являются оценка вольт-амперной характеристики, выбор электролита для полирования, выбор диапазона технологических режимов. В качестве объекта исследований выбраны образцы и изделия из нержавеющих сталей 20Х13, 08Х18Н9Т, AISI 201. Полирование изделий и образцов из нержавеющей стали проводилось на опытной струйной электролитно-плазменной установке. В качестве катодных модулей использовались полый токоподвод и токоподвод, оснащенный магнетронной распылительной головкой. При исследовании влияния электролитной плазмы на поверхность изделия, выполняющего роль анода, был использован электролит на основе аммония сульфата и натрия сернокислого. В ходе проведения многочисленных экспериментов зафиксированы вольт-амперные характеристики электролитно-плазменного разряда с использованием разных видов токоподводов в диапазоне значений рабочего напряжения от 0 до 500 В. В процессе экспериментов фиксировался расход электролита на всех режимах. Использовались методы макросъемки и микросъемки процесса электролитно-плазменной обработки. Зафиксировано изменение параметров плазменного разряда с увеличением напряжения. Проведен морфологический анализ поверхности обрабатываемого анода после технологической операции пиления. Исследованы зависимости изменения шероховатости от величины прилагаемого напряжения. Проведен анализ изменения веса образцов, выполняющих роль анода, до и после электролитно-плазменной обработки. Показана возможность применения электролитно-плазменной струйной обработки как метода финишной обработки для получения поверхности с низким уровнем шероховатости.Ключевые слова: нержавеющая сталь, финишная обработка, электролитно-плазменная обработка, полый катод, магнетронная распылительная головка, шероховатость поверхности, электролитический катод, электролит, вольтамперная характеристика, весовой анализ.

Technological difficulties of manufacture, typical to the large number of crucial elements of certain assemblies: tubes of fuel systems, details of waveguide devices, smooth gun barrels and other tubular details. Difficulties associated with the finishing of the internal surfaces of these products. Therefore, great interest is to find a finishing technology, which allow processing such products. The kind of electrolytic-plasma polishing technology - forced electrolytic-plasma polishing (FEPP) allows to receive homogenous quality of an internal surface layer along processed tubular work piece.