ResumenEl filo recrecido (BUE) y capa adherida (BUL) son los principales efectos de incorporación de material mecanizado a la herramienta de corte. Ambos, se enmarcan dentro de los denominados efectos de adhesión. La existencia de BUL y BUE puede influir de forma directa sobre la calidad de acabado superficial de la pieza e indirectamente sobre el desgaste de la propia herramienta. En el presente trabajo se analizan las diferencias microestructurales entre el BUL y el BUE, formados en el mecanizado de la aleación AA7050. Estas diferencias ponen de manifiesto que, al menos en las aleaciones estudiadas, ambos fenómenos están gobernados por distintos mecanismos y, por tanto, no pueden considerarse como formas diferentes de un mismo efecto.Palabras clave Filo recrecido. BUE. Capa adherida. BUL. Aleación AA7050. Characterization of the built-up edge and the built-up layer in the machining process of AA7050 alloy AbstractThe built-up edge (BUE) and the built-up layer (BUL) are the most common adhesion effects that can take place in the metal machining processes. Surface finish quality and tool life can be negatively affected by BUL and BUE. This work reports the results of a study on the microstructural differences between BUL and BUE formed in AA7050 cutting processes. From this study, it can be concluded that different mechanisms are the responsible of BUL and BUE. Thus, BUL and BUE cannot be considered as different forms of the same effect. KeywordsBuilt-up edge. BUE. Built-up layer. BUL. AA7050 alloy. INTRODUCCIÓNEl diseño de un proceso de mecanizado se encuentra sujeto a objetivos que se plantean sobre la base de la relación economía-calidad. Así, por una parte, las piezas obtenidas deben responder a unos criterios de acabado superficial prefijados y haber sido fabricadas dentro de los límites económicos disponibles^^l La obtención de esa calidad superficial en las piezas mecanizadas está ligada, entre otros factores, al mantenimiento de la geometría y propiedades iniciales de la herramienta seleccionada para llevar a cabo el proceso de corte^ ^ \ Así, el tiempo de la estabilidad geométrica, dentro del rango establecido por el criterio de desgaste aceptado, es una medida de la vida de la herramienta^ ^ K Por otro lado, debe tenerse en cuenta que, durante el desarrollo de un proceso de mecanizado por arranque de viruta, la herramienta se encuentra sometida a la acción combinada de grandes tensiones mecánicas, las cuales pueden ser suficientes para alterar la geometría de la herramienta. Adicionalmente, en el proceso de corte se liberan, localmente, altas cantidades de energía térmica, que pueden provocar elevados aumentos locales de la temperatura, suficientes para modificar las condiciones mecánicas de la herramienta y, por ende, su estado inicial. Otras causas, como la abrasión por los impactos a alta velocidad de partículas separadas del material de la pieza sobre la cara de desprendimiento de la herramienta o la acción corrosiva de lubricantes y refrigerantes pueden, asimismo, causar el desgaste de

Resumen En los últimos años, la fibra de carbono (FC) encuentra, cada vez, más aplicaciones en los distintos sectores industriales. En el caso particular de la industria aeronáutica, este tipo de materiales se somete frecuentemente a operaciones de taladrado formando parte de estructuras híbridas PC/substrato metálico, debido a las necesidades de montaje en los elementos estructurales de una aeronave. Sin embargo, en el taladrado de FC se puede presentar una serie de problemas como las delaminaciones, la pérdida de calidad en el acabado superficial o el desgaste rápido y excesivo de la herramienta de corte. En este trabajo se lleva a cabo un primer estudio de la calidad de acabado superficial obtenida en muestras de FC taladradas en función de las condiciones de corte impuestas. Palabras clave Fibra de carbono. Taladrado. Calidad superficial. Delaminación, v/a Influence of the cutting speed-feed relation on the surface quality of drilled carbon fiber samples

Resumen En este artículo se estudia el proceso de taladrado sin fluido de corte, de la aleación Ti6A14V, comparando dos condiciones de mecanizado, con y sin enfriamiento de herramienta y material entre taladros. El objetivo de este trabajo es analizar la influencia en el desgaste de la herramienta y en la calidad del agujero, del diferente incremento de temperatura originado por trabajar en una u otra condición. Para ello, se realizará análisis SEM/EDS y microscopía óptica de la broca e inspección visual del material. Palabras clave Taladrado. Titanio. Mecanizado en seco. SEM/EDS. Desgaste de herramienta.