Mechanical characteristics of an alloy, used for manufacturing parts of heavy-duty machines, operating under conditions of dynamic and cyclic loads, should meet increased requirements. According to the concept of lean alloying, quality of an alloy and highest possible properties of a chemical composition are determined by the modes of heat treatment. Results of a study of quenching temperature effect on microstructure and properties of a new lean alloyed steel MAGSTRONG 450L having the following chemical composition, %, mass: 0.21 С; 0.23 Si; 0.96 Mn; 0.03 Cr; 0.41 Ni; 0.023 Ti; 0.0021 B presented. Smelting of ingots of a given chemical composition was carried out in a vacuum induction furnace ZG-0.06L. Reduction of ingots was carried out on a hydraulic press П6334 and on a single-stand reversing hot rolling mill 500 duo. The samples were heated in a ПКМ 3.6.2/12,5 chamber furnace. Best mode of the hardening heat treatment of sheet rolled product of steel MAGSTRONG H450L was established, ensuring forming of a mixed structure, comprising 80% of lath martensite and about 20% of high temperature lamellar martensite. Such a structure ensures maximum values of impact toughness KCV–40 = 38 J/сm2 at high strength parameters (tensile strength σв = 1514 МPa, offset yield strength σ0,2 = 1243 МPа, hardness 460 HBW) and satisfactory indices of plasticity (percent elongation δ50 = 16 %) which correspondents to requirements ТС 14-101-1034–2015. Based on results obtained, recommendations were elaborated for heat treatment of the sheet steel MAGSTRONG H450L, thickness 8–20 mm as per OJSC “BELAZ” order. Application of the obtained results of the study will enable to create and perfect the technological modes of heat treatment of alloys with similar composition.

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия Аннотация. Феррониобий -это один из самых дорогих ферросплавов, является дорогостоющим металлургическим сырьём. Традиционно для микролегирования стали используют феррониобий марки FeNb65 (60-70%), который вводят в плавку в виде кускового материала или порошковой проволоки. Ликвация ниобия внутри марки FeNb65 достигает 10% и она влияет на точность дозировки необходимого количества материала. Чтобы обеспечить точность химического состава выплавляемой стали в процессе легирования любым ферросплавом, необходимо проводить входной контроль не только шихтовых материалов, но и ферросплавов. Определение химического состава ферросплавов традиционными стандартизованными методами требует наличия большого количества дорогостоящих химических реагентов и занимает длительное время. В представленной работе показана возможность экспрессного проведения рентгенофлуоресцентного анализа (РФА) ферросплавов на примере феррониобия с использованием спектрометра Quant`X. Показана роль пробоподготовки проб к РФА, которая представляет собой измельчение анализируемого образца до требуемой крупности и прессование на подложку из борной кислоты. Определены колебания содержания ниобия в кусках применяемого феррониобия, что важно для точного расчета необходимого количества ниобия в готовой стали, особенно при ее выплавке в печах малой вместимости. Это позволит оперативно и правильно проводить микролегирование стали и сократить ее брак (отсортировку) по химическому составу. Поэтому для обеспечения точного попадания процентного содержания ниобия в заданные пределы по марке необходимо контролировать соответствие химического состава феррониобия для микролегирования его техническим условиям. Показано на примере выплавки стали марки 10Г2Б в индукционной печи вместимостью 30 кг, что проведение расчета норм расхода феррониобия по результатам точечного входного контроля позволило выплавить сталь с содержанием ниобия в пределах, соответствующих выплавляемой марке. При этом благодаря незначительному диапазону колебания содержания ниобия (до 2,2%) в исследуемых кусках ферросплава достигнута высокая эффективность его усвоения, которая составила 73%.