INTRODUCCIÓNEl continuo crecimiento en la generación de residuos hace necesario no sólo aplicar medidas para reducir la generación de los mismos, sino también el reciclaje y reutilización a todos los niveles, tal y como se recoge en el Plan Nacional Integrado de Residuos 2007Residuos -2015. En concreto en España se producen anualmente 1.205.124 toneladas de lodos procedentes de instalaciones de depuración. De ellos, el 82,6 % se empleó como fertilizante en la agricultura, el 7,9 % se depositó en vertedero y el 5,1 % fue incinerado con recuperación de energía. En el periodo 2000-2009 la generación de lodos se incrementó un 41,2 %, siendo la utilización agrícola el único destino que aumentó (119,1 %) [2]. En este sentido, la industria cerámica o la industria del cemento presentan procesos de fabricación que hacen especialmente viable la valorización de residuos [3,4], bien aprovechando el poder calorífico procedente de la combustión de los mismos, bien incorporando el residuo a la estructura interna de los materiales formando parte de su propia matriz y pasando a ser un elemento inerte. [5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17]. También, cada vez son más demandados ladrillos con mayor capacidad de aislamiento térmico, una forma de obtenerlos es introducir en la matriz residuos orgánicos aligerantes [18][19][20]. De este modo el residuo deja de ser un problema para el medio ambiente e, incluso, en algunos casos, concede a los materiales fabricados con él prestaciones superiores a las del mismo material que no incorpora el residuo.En el caso específico de los materiales de cerámica estructural basados en arcilla cocida, se han realizado numerosos estudios con residuos de naturaleza orgánica e inorgánica. De un modo similar a la actuación de residuos orgánicos agrícolas, también se ha propuesto la incorporación de residuos urbanos y lodos de depuradora a las pastas cerámicas. Los residuos de naturaleza orgánica durante la sinterización de los materiales, sirven como combustible interno, dado su carácter orgánico, reduciendo la cantidad de combustible necesaria en el horno y dando lugar a productos más ligeros, permitiendo la fabricación de piezas de mayor tamaño. Además, las cenizas procedentes de la combustión pasan a formar parte de la matriz cerámica del producto, debido a la formación de fases cristalinas o vítreas durante el proceso de sinterización que ocurre con este tratamiento térmico. [3,4, 21].Las propiedades de los materiales cerámicos están íntimamente relacionadas con diversos factores entre los que destacan, el procedimiento de moldeo y la cinética de sinterización, puesto que condicionan la microestructura y propiedades de los materiales elaborados. En el presente trabajo se han formulado materiales a partir de arcillas comúnmente utilizadas en el área de Bailén (Jaén) y lodos procedentes de la depuración de aguas residuales urbanas. Se han moldeado los materiales mediante prensado y extrusión, por ser estas las técnicas más extendidas en la industria cerámica de la zona,con el fin de estudiar ...

RESUMEN:Se ha estudiado el acero inoxidable pulvimetalúrgico AISI 430L, comparando la sinterización en dos atmósferas diferentes; en vacío, y en una atmósfera que contiene nitrógeno. Se ha desarrollado un tratamiento térmico con objeto de incrementar las propiedades mecánicas, mediante la modificación microestructural de los nitruros complejos de hierro y cromo precipitados durante la etapa de sinterización. Se han evaluado las propiedades físicas y a la vez se ha realizado un análisis microestructural con el fin de relacionar la microestructura con el incremento en las propiedades mecánicas. SUMMARY:Influence of sintering atmosphere on the mechanical properties of steel P / M AISI 430L. It has studied the stainless steel powder metallurgy AISI 430L. It has compared the sintering in two different atmospheres; in vacuum, and in an atmosphere containing nitrogen. It has developed a heat treatment with the aim of improving the mechanical properties. This has been done through microstructural modification of complex nitrides of iron and chromium precipitates during the phase of sintering. Physical properties have been evaluated and are been performing a microstructural analysis for microstructure related to the increase in mechanical properties.

In this work, a waste form olive industry was characterized in terms of its physical–chemical properties, which can be useful for its use in biosorption processes or in pyrolysis units. The characterization results showed that the solid presents a good size distribution to be use as biosorbent or as fuel, although it can be improve with a milled step. The initial moisture content is very high (around 40%), being one of the main characteristics of the solid that makes its direct use as a fuel difficult. However, the low sulfur value (< 0.1%) is very suitable from the environmental point of view, reducing SO2 emissions. The results of the proximate analysis showed a high content of ashes and the gross calorific value within the range of most biomass waste, was 5100 kcal/kg.