Щоденне зростання попиту на м'яснi вироби з оригiнальними смаковими властивостями обумовлює потребу в удосконаленнi переробки м'ясної сировини. Це стосується не лише технологiї пiдготовки сировини, наприклад попереднього її витримування в рiзноманiтних маринадах та приправах. Важливе значення має саме обладнання для виготовлення м'ясних виробiв без скоринки. Запропоноване iнновацiйне рiшення з розробки апарата для низькотемпературної обробки м'ясних виробiв IЧ-випромiнюванням має певнi конструктивно-технологiчнi особливостi. Завдяки легкому перемiщенню в просторi забезпечується його мобiльнiсть i портативнiсть. Використання в ролi нагрiвача гнучкого плiвкового резистивного електронагрiвача випромiнювального типу забезпечує рiвномiрний розподiл теплового потоку та дозволяє повторити внутрiшню геометрiю робочої камери апарата. Розроблене обладнання здатне працювати в щадному низькотемпературному режимi обробки (63...85 °С) зi спрощеною автоматизацiєю технологiчного процесу. Особливiстю апарата є можливiсть використання вторинної теплот,и яка надходить вiд робочого простору апарата, шляхом поглинання її поглинальним екраном. Подальше її перетворення шляхом кондуктивного теплообмiну мiж поглинальним екраном та елементами Пельтьє, забезпечує одночасно двi конструктивнi переваги. По-перше, утворюється низьковольтна напруга живлення, яка використовується для роботи витяжних вентиляторiв. Виявлено, що така напруга утворюється iз досяг- ненням температури м'ясного виробу в межах 30...35 °С. По-друге, охолоджується внутрiшнiй технiчний простiр, оскiльки температура зовнiшньої поверхнi елементiв Пельтьє становить 10...15 °С. Отже, зникає необхiднiсть у теплоiзоляцiї апарата. Установлено, що для м'якої свинини температура обробки становить 53...80 °С iз тривалiстю 5,0...8,0 год; для твердої свинини 55...80 °С iз тривалiстю 5,0...9,5 год. Для м'яса птицi 55...80 °С iз тривалiстю 4,5...6,0 год; для м'якої яловичини 55...80 °С iз тривалiстю 5,0...8,0 год. А жорсткої яловичини вiдповiдно 58...83 °С iз тривалiстю 5,0...10,0 год. Результати дегустацiї пiдтверджують оригiнальнi органолептичнi властивостi та ефективнiсть використання апаратаКлючовi слова: м'яснi напiвфабрикати, низька температура, IЧ-випромiнювання, портативнiсть, елементами Пельтьє, оригiнальнi властивостi UDC 637.5

Доктор технічних наук, професор, завідуючий кафедрою* *Кафедра інженерних технологій харчових виробництв Сумський національний аграрний університет вул. Г. Кондратьєва, 160, м. Суми, Україна, 40030 Усунено гальмуючий вплив вхідного моменту кількості руху запиленого газу у первинному потоці в апараті із зустрічними закрученими потоками, за рахунок вирівнення співвідношення з витратами потоків газу. Удосконалено апарати із зустрічними закрученими потоками, завдяки збільшенню їх нижньої циліндричної частини. Підвищено ефективність пиловловлення новоствореної моделі на 5,2 % від прототипу Ключові слова: удосконалення, співвідношення, момент кількості руху, пиловловлювач, ефективність, газ, прототип, дослідження Устранено тормозящее влияние входного момента количества движения запыленного газа в первичном потоке в аппарате со встречными закрученными потоками, за счет выравнивания соотношения с расходами потоков газа. Усовершенствованы аппараты со встречными закрученными потоками, благодаря увеличению их нижней цилиндрической части. Повышена эффективность пылеулавливания новой модели на 5,2 % от прототипа Ключевые слова: усовершенствование, соотношения, момент количества движения, пылеуловитель, эффективность, газ, прототип, исследования

Одним з найбiльш розповсюджених i дослiджених процесiв у харчовiй промисловостi є процес сушiння, вiн становить завершальну стадiю технологiчних схем i визначає якiсть готового продукту. Встановлено, що завдяки ефективному використанню об'єму сушарки та збiльшенню поверхнi фазового контакту iнтенсифiкувався процес сушiння та зменшилася собiвартiсть висушеного продукту.Визначено, що збiльшування вiдносної швидкостi дисперсної i газової фази в свою чергу збiльшувало рушiйну силу процесу сушiння i зменшувало витрату теплоносiя на сушiння. З'ясовано, що при застосуваннi iнертного носiя збiльшувалася вiдносна швидкiсть поверхнi фазового контакту. Проведено теоретичнi та експериментальнi дослiдження, якi дозволили одержати емпiричнi спiввiдношення, необхiднi для iнженерного розрахунку конструктивних особливостей сушарки iз псевдозрiдженим шаром iнертного носiя для сушiння дисперсних харчових продуктiв. Основнi особливостi установки для сушiння дисперсних харчових продуктiв полягають в наступному. По-перше, у верхнiй частинi камери був розмiщений пристрiй для уловлення продукту, який запобiгав винесенню разом iз частинками iнертного носiя. По-друге, використання фторопластової крихти дало змогу iнтенсифiкувати процес сушiння внаслiдок збiльшення поверхнi тепломасообмiну. По-третє, використання вентилятора i калорифера дозволяло отримати сухе гаряче повiтря необхiдної температури, запобiгаючи потемнiнню продукту. Пiд час розробки сушильної установки було встановлено основнi вимоги забезпечення рiвномiрного сушiння в усьому об'ємi сушильної камери при високих технiко-економiчних показниках: мiнiмальних габаритах та мiнiмальних витратах матерiалiв на побудову сушарки, мiнiмальних витратах теплоти та електроенергiї на висушування одного кiлограма сировини, простому обслуговуваннi, зменшення вартостi ремонту обладнання. невисокi затрати на виробництво, простота i надiйнiсть експлуатацiї. Пiд час порiвняння розрахункiв за показником енергоефективностi встановлено, що енергоефективнiсть розробленої моделi сушарки вища на 0,25 % у порiвняннi з типовою моделлю сушаркиКлючовi слова: сушiння, псевдозрiджений шар, дисперснi харчовi продукти, калорифер, технологiчна схема, тепломасообмiн UDC 664.854

No abstract

No abstract