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As ligas de titânio estão sendo cada vez mais utilizadas na área da medicina e odontologia para o desenvolvimento de próteses - dentárias e ortopédicas. Logo, visando aumentar a vida útil e diminuir as chances de rejeição das mesmas pelo corpo, identificam-se alguns métodos para que tais objetivos sejam atingidos, dentre esses, cabe-se citar a anodização. A anodização voltada à obtenção de nanotubos detêm grande importância, uma vez que, com o desenvolvimento de nanotubos na superfície do material, o mesmo irá apresentar uma melhora significativa em suas propriedades de resistência à corrosão e de biocompatibilidade, sendo estas imprescindíveis nas utilizações supracitadas. A anodização ocorre por meio da inserção da peça a ser anodizada em uma célula eletroquímica - sendo essa composta por: umrecipiente onde estão dispostos o ânodo, o cátodo, o eletrólito e uma fonte de tensão. O presente trabalho, desenvolveu-se sobre os mais variados parâmetros de processo e seus respectivos objetivos à serem atingidos. Para tal, fora desenvolvido um cronograma inicial a fim de determinar como o mesmo seria realizado, contudo, por conta da pandemia que estamos passando, foi necessário uma adequação do mesmo. Dessa maneira, decidiu-se fazer um apanhado daquilo já apresentado por diversos autores sobre o tema em questão. Constatou-se que a cada nível de tensão e tempo de ensaio, tem-se uma variação no tamanho de nanotubos e na coloração das amostras, sendo que essas características são influenciadas pela solução eletrolítica presente na célula. Portanto, visando atingir os objetivos iniciais do trabalho,  determinou-se que os parâmetros de processo adotados por Souza (2014) são os mais adequados, uma vez que, por meio da solução utilizada pelo autor de 0,14 mol.L^-1 de NH4F + 0,3 mol de H3PO4 em 15 e 20 V durante 1 hora obtém-se um tamanho médio de nanotubos de 80 a 100 nm, tais quais são os mais compatíveis com as aplicações biomédicas.Em suma, verificou-se que o material, titânio, apresenta uma boa resistência à corrosão e ótima biocompatibilidade, podendo essa, ainda ser melhorada por meio da anodização, e portanto, seu uso em próteses está sendo cada vez mais difundido.

A realização de aulas experimentais é de suma importância para o aprendizado dosalunos, porém, os elevados custos dos equipamentos necessários para a exposiçãoda aula, fazem com que as instituições de ensino tenham dificuldades na exposiçãodo conteúdo ministrado. O atual projeto tem como objetivo, aproximar o discente daexperimentação prática de modo que possa assimilar com maior facilidade oconteúdo visto em aula. Foi desenvolvido em conjunto com a empresa MicroUniverso, um microscópio óptico portátil com suporte para celular, esse equipamentopossibilita a análise de imagens de forma prática e de baixo custo.

ResumoO processo de trefilação de barras, arames e tubos é amplamente utilizado na indústria metal-mecânica para a fabricação de eixos automotivos, componentes mecânicos, pregos, parafusos, etc. O conhecimento e controle dos parâmetros de processo como coeficiente de atrito, força de trefilação, tensões e deformações pode contribuir para uma melhor qualidade do produto e na realização de um processo menos poluente, que reduza o consumo energético e perdas desnecessárias. Desta forma, este trabalho objetiva analisar e medir a força necessária para trefilar uma redução em área de um processo de fabricação de arames de aço baixo carbono através de uma máquina universal de ensaios Emic® adaptada para a realização do processo e construção de um dispositivo para fixação da fieira . Além disso, este trabalho objetiva indicar o coeficiente de atrito de Coulomb (µ) deste processo utilizando-se o valor da força de trefilação obtida nos experimentos com a utilização da equação teórica de Siebel. Palavras-chave: Trefilação de arames; Força de trefilação; Coeficiente de atrito. LOW CARBON STEEL WIRE DRAWING THROUGH UNIVERSAL TESTING MACHINE AbstractThe process of wire drawing is widely used in the metal industry for the manufacture of automotive axles, mechanical components, steel cables for the fishing industry, railroad tracks, nails, screws, etc. The knowledge and control of process parameters such as the coefficient of friction, wire drawing strength, stress and strain can contribute to a better quality of the product and in achieving a cleaner process, which reduces energy consumption and unnecessary losses. This paper aims at analyzing and measuring the necessary strength to wire drawing an area reduction in the manufacturing process of low carbon steel wire, through an Emic® universal testing machine adapted to the process and the construction of a device to hold the draw die. In addition, this paper aims to indicate Coulomb's coefficient of friction (µ) for the process using the value of the wire drawing strength obtained during experiments using the theoretical equation of Siebel.

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