Dieser Beitrag stellt eine berührungslose Messmethode zur Feststellung von Lagefehlern bei Einlippenbohrern vor, die auf der Verwendung eines Laser-Profilsensors basiert. Durch die Messung von Verlagerungen an mehreren Positionen entlang des langsam rotierenden Werkzeugschafts kann die Lage des Werkzeugs in Polarkoordinaten abgebildet werden. Das System bietet die Möglichkeit sowohl herstellungsbedingte Fehler als auch durch Bearbeitungskräfte und -momente verursachte Formänderungen des Werkzeugs nach verschiedenen Schnittwegen feststellen zu können.   This article introduces a non-contact measuring method, based on the use of a laser profile sensor to determine position errors in single-lip drills. By measuring displacements at several positions along the tool shaft with the machine spindle rotating slowly, the actual position of the tool can be mapped in polar coordinates. The system thus offers the potential to identify manufacturing-related errors as well as changes in the shape of the tool caused by machining forces and torques after different cutting paths.

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