fabricación industrial de arcilla ejcpandida (J. C CUBAUD y M. MUHAT Silicates fndusfriefs, n.^ Sr mayol1968, págs. 145-152intraducción La construcción da cada vez más importancia a los hormigones preparados con áridos ligeros. De hecho, estos materiales permiten, suponiéndoles unas resistencias mecánicas suficientes, sustituir los elementos del hormigón pesado por otros que, a igualdad de espesor, proporcionan un aislamiento térmico muy superior. Ciertos áridos ligeros se encuentran en estado natural (piedra pómez) o son subproductos industriales (escorias). Pero cada día se fabrica una proporción mayor de materiales ligeros industrialmente, entre ellos: la arcilla expandida.La expansión, obtenida a alta temperatura (1.100°-1.200°C), da al granulo de arcilla una estructura esponjosa, que conserva en su enfriamiento, y tiene una resistencia mecánica suficiente.En este trabajo se estudia el mecanismo de la expansión y la fabricación industrial de la arcilla expandida. Posteriormente se expondrán las propiedades de este material y su aplicación en la construcción. GENERALIDADESEl descubrimiento de la arcilla expandida se remonta al año 1885. La primera explotación en escala industrial surge en 1918, según una patente del americano S. J. Hayde (1), fabricándose de manera racional y empleándose como árido del hormigón ligero.

The usage of AISI/SAE 304L austenitic and 420 martensitic stainless steels is receiving greater interest especially in the defence and navy industries. 304L stainless steels exhibit excellent resistance to oxidizing media, while martensitic 420 alloy provides high strength values besides satisfactory corrosion properties at ambient atmospheres. In this work; 420 quality martensitic stainless steel is TIG (Tungsten Inert Gas) welded with 304L quality low carbon austenitic stainless steel plates. As filler metal dominantly determines the weld metals chemical compositions and final microstructures, 3 different TIG welding rods of ER312, ER316L ve ER2209 are used in welding operations in order to obtain 3 discrete weld metal contents under high purity argon shielding gas. Microstructural inspection, microhardness survey and Charpy V-notch impact tests are applied to all joints after welding operations. The specimen welded by ER2209 TIG welding rod executed the highest impact test results besides exhibiting the lowest micro-hardness profiles at heat affected zones and weld metals. All of the welded specimens weld region hardness profiles were determined to be lower than unwelded 420 martensitic stainless steel base metal.

Öz SAE/AISI 304L östenitik paslanmaz çelikler oksitleyici ortamlardaki korozyon dayanımları için tercih edilirken, SAE/AISI 420 martenzitik paslanmaz çelikler genel olarak atmosferik korozyona karşı dayanım amaçlı kullanılmaktadırlar. Martenzitik paslanmaz çelikler birçok alaşımlı çeliklere yakın değerlerde yüksek mekanik dayanım değerleri sergilerken bunun yanında östenitik paslanmaz çelikler yüksek ve düşük sıcaklıklarda yüksek tokluk değeri ortaya koyarlar. Bu iki farklı alaşım grubu ekonomik koşullar ve mekanik özellik yaklaşımlarından dolayı bir yapıda bir arada kullanılabilirler. Kaynaklı bağlantıların kaynak metalleri ve ısının tesiri altındaki bölgeleri, güvenilir bir kaynaklı bağlantı elde etmek için; penetrant, ultrasonik ve radyografik muayene yöntemleri gibi tekniklerle detaylıca incelenmelidir. Bu çalışmada; 3 mm kalınlıktaki SAE/AISI 304L östenitik paslanmaz çelik levha ile 3mm kalınlıkta SAE/AISI 420 martenzitik paslanmaz çelik levha TIG (Tungsten Asal Gaz) kaynak yöntemiyle saf argon koruyucu gazı altında ER312, ER316L, ER2209 olmak üzere 3 farklı ilave tel kullanılarak birleştirilmiştir. TIG kaynak teli bileşiminin kaynak metalinde oluşabilecek kusurlara etkileri incelenmiştir. Bu amaçla, numunelerin kaynak metallerinin tamamı x-ışınları radyografik muayenesi ile test edilmiştir. ER312 ve ER2209 TIG teli ile birleştirilen numunelere kıyasla, ER 316L TIG teli ile birleştirilmiş olan numunelerin kaynak metalinde, dolgu telinin en düşük krom ve en yüksek nikel içeriğine sahip oluşu neticesinde en düşük miktarda olduğu düşünülen gevrek karbürlere bağlı olarak en düşük oranda süreksizlik tespit edilmiştir.

304L austenitic and 420 martensitic stainless steels are demanded in wide range of industries. 304L alloy exhibits good resistance to oxidizing medias up to 760°C and they also maintain superior impact properties at cryogenic temperatures while 420 alloy provides the strength values close to tool steels in with satisfactory corrosion properties in ambient atmospheres. In this work; 420 plate is TIG (Tungsten Inert Gas) welded with 304L plate with both thicknesses of 3 mm. Welding operation is applied by two passes under pure argon gas also with shielding the weld root. 3 types of TIG welding rods; ER312, ER316L and ER2209 are used in TIG welding for ensuring 3 different weld metal compositions. The effects of TIG welding rod type on weld metal phase ratios with microstructural and corrosion properties are investigated. Microstructural inspections and corrosion (weight loss) tests are applied to all joints after welding operations. The sample joined by ER312 TIG rod transformed the weld metal into dendritic microstructure and the sample joined by ER2209 TIG rod resulted in globular type of weld metal microstructure. The specimen that welded by ER316L type TIG welding rod resulted in the best corrosion test values among all welded samples.

No abstract