All rights reserved. Printed in the United States of America. No part of this publication may be reproduced, distributed, or transmitted, in any form or by any means, or stored in a data base or retrieval system, without the prior written permission of the publisher. The content and reliability of the articles are the responsibility of the authors. When using and borrowing materials reference to the publication is required. Collection of scientific articles published is the scientific and practical publication, which contains scientific articles of students, graduate students, Candidates and Doctors of Sciences, research workers and practitioners from Europe and Ukraine. The articles contain the study, reflecting the processes and changes in the structure of modern science.

Reconditioning of the TP-100А boiler can be implemented via a number of engineering solutions, including a complete replacement of the heating surface of the primary and secondary steam superheating circuits, boiler drum replacement, pulverized coal system closing, installation of gas-tight water walls; replacement of all the tanks of the water economizer, replacement of all the tanks of the tubular air heater (TAH); replacement of the check and control valves, replacement of all the steam pipelines in a boiler room. Closing the pulverized coal system will make it possible to avoid the discharge of the pulverized coal onto the electrostatic precipitators, thereby reducing the fuel consumption for electricity generation. Installation of gas-tight water walls provides for decreasing the cold air inflow into the furnace, which will have a positive effect on the output-input ratio and liquid slag output, while the replacement of all the heaters of the water economizer and air heater enables heating the feed water and, respectively, the cold air to the calculated value (before the reconstruction, the temperatures did not reach the calculated values). Replacement of the check and control valves provides for quality regulation of the main parameters of the steam, the pressure and temperature, with an increased speed of the power generating unit manoeuvring and reduced overburning of the fuel during the manoeuvring. In addition to the extended life cycle, the above listed operations will result in at least 2% increase in the output-input ratio of the boiler and significantly improve the manoeuvrability of the power generating unit.

The main problem associated with the operation of nuclear power plants is the problem of correct and timely diagnosis of failure or violation. The mistakes of technologists can lead to severe damage to nuclear power plants, or simply to a reduction in the utilization rate of installed capacity. The personnel make the main mistakes in the conditions of time shortage and being in a stressful situation during the development of an accident, when assessing changes in emergency parameters is not always possible, which leads to incorrect diagnosis of initial events (IE). Any IE leads to the deviation of the monitored parameters from normal values (values that are inherent to normal operation). The operator-technologist needs as soon as possible to determine the parameter (or parameters) for which the change occurs and, by performing a certain sequence of actions, bring their values to the norm. For information support of the operator-technologist is the information computing system (ICS). In the ICS, it is possible to control all parameters affecting the safe operation of the equipment, for each of which there are certain values, the deviation from which may lead to an accident. The paper considers the issues of the need to separate the measured parameters of NPP into separate groups that uniquely characterize the state of the critical security features. In particular, the necessity of consideration as the most important mass parameter of the primary coolant is shown. The issues of level measurement problems in the pressure compensator are discussed as the most important from the point of view of determining the mass of the primary coolant. Methods are proposed for determining the operability of sensors, the method of calculating a reliable level in the volume compensator. Estimates of the computational efficiency of the proposed methods are given.

р. lysss@ukr.net УДК 621.182.2 С. С. Лис, О. Г. Юрасова Національний університет "Львівська політехніка", м. Львів, Україна АНАЛІЗ МЕТОДІВ ЗБІЛЬШЕННЯ ТЕРМІНУ ЕКСПЛУАТАЦІЇ КОТЛОАГРЕГАТА ТП-100А ЕНЕРГОБЛОКУ № 10 БУРШТИНСЬКОЇ ТЕС Для реконструкції котельного агрегата ТП-100А потрібно прийняти низку технічних рішень: заміна 100 % поверхонь нагріву первинного і вторинного контуру перегріву пари; заміна барабана котла; замкнення пилосистеми; встановлення газощільних екранних поверхонь нагріву; заміна всіх кубів водяного економайзера; заміна всіх кубів ТПП; заміна запірної та регуляційної арматури; заміна всіх паропроводів у межах котельного відділення. Замкнення пилосистеми дасть змогу уникнути скидання вугільного пилу на електрофільтр, цим самим зменшити витрату палива на виробництво електричної енергії. Встановлення газощільних екранів сприятиме зменшенню присмоктів холодного повітря в топку, що позитивно позначиться на ККД котла і виході рідкого шлаку, а заміна кубів водяного економайзера і ТПП дасть змогу підігріти живильну воду, і відповідно, холодне повітря до розрахункової величини (до реконструкції значення температури не досягали розрахункової величини). Заміна запірної та регуляційної арматури дасть змогу якісно регулювати основні параметри пари (тиск та температуру), до того ж збільшиться швидкість маневрування енергоблоку і зменшиться величина перепалів палива під час маневрування. Окрім цього, що зазначені операції збільшують термін експлуатації котлоагрегата, вони також приведуть до підвищення ККД котла як мінімум на 2 % і значно підвищать маневреність енергоблоку загалом.Ключові слова: котельний агрегат; термін експлуатації котлоагрегата; реконструкція котельного агрегата; маневрування енергоблоку.

Reconditioning of the ТП-100А boiler can be implemented via a number of engineering solutions, including a complete replacement of the heating surface of the primary and secondary steam superheating circuits, boiler drum replacement, pulverized coal system closing, installation of gas-tight water walls.