There are stated the findings of studies of the kinetics of drying paper for corrugating (fluting) with the use of infrared radiation. Theoretical model of the process of infrared drying is developed. There are received the kinetic regularities of drying process of corrugated board flute with the use of infrared radiation as well as basic parameters of the process, necessary for the estimation of industrial equipment. The adequacy of the model is confirmed by experimental results. It is recommended to implement for paper-processing machines producing corrugated board flute.

No abstract

Об'єктом дослідження є процес сушіння цеоліту радіаційним способом. В якості дослідних зразків використано сипучий цеоліт двох фракцій (0-1 мм та 0-5 мм). Сушіння відбувалось за товщини шару цеоліту, рівній 3 та 5 мм. За джерело теплової енергії використано електричний інфрачервоний випромінювач керамічного типу з номінальною електричною потужністю 1 кВт. Встановлено вплив величини фракцій цеоліту, товщини шару цеоліту під час сушіння, а також густини теплового потоку на кінетику процесу сушіння. Визначено чисельні значення часу сушіння цеоліту в різних періодах сушіння. Згідно аналізу результатів дослідження сушіння цеоліту радіаційним способом встановлено, що кінетичні закономірності цього процесу подібні процесу сушіння капілярно-пористих тіл. Тривалість періодів сушіння залежить від густини теплового потоку і зменшується зі збільшенням густини теплового потоку. А збільшення величини фракцій цеоліту інтенсифікує процес сушіння в періодах прогріву та першому періоді сушіння, проте не впливає на швидкість сушіння в другому періоді. Також визначений вплив параметрів процесу сушіння на вологовміст в кінці першого періоду. Температура цеоліту в першому періоді сушіння не є постійною, а збільшується. Це свідчить про надлишок теплової енергії, що подається в цей період. Аналіз результатів дослідження також показав, що час сушіння цеоліту фракції 0-5 мм менший, ніж фракції 0-1 мм. Тому доцільно сушити цеоліт фракції 0-5 мм та, в разі необхідності, додатково подрібнювати вже після процесу сушіння. Це дозволить зменшити енерговитрати та час виробництва цеоліту в цілому. Отримані криві сушіння цеоліту дають змогу прогнозувати характер протікання процесу та можуть бути використані для проектування сушильних установок.Ключові слова: сушіння цеоліту, час сушіння, радіаційний спосіб сушіння, інфрачервоне випромінювання, криві сушіння.

One of the most energy-intensive processes is the drying process. Therefore, an important task is to reduce heat consumption for drying. Various ways to improve the drying devices of paper and cardboard machines are identified. The main disadvantages of these improvements are given. The limiting factor of heat transfer from water vapor to paper is established. The dependence of thermal resistance on the thickness of the condensate layer is given. The authors have developed a new design for condensate drainage. The developed design allows installing movable siphons without replacement of steam inlet heads of the old type (for fixed siphons) with their insignificant modernization and cutting of an annular groove inside the drying cylinder. This will ensure a minimum level of condensate and eliminate the possibility of suction of steam into the condensate return system. Additionally, this will reduce thermal resistance, heat loss, and reduce energy consumption for paper drying as a whole. Keywords: paper drying, moisture content, drying cylinder, thermal resistance, heat transfer.

The actual methods of perlite drying are established. The radiation method of perlite drying is offered. A description of an experimental installation for drying perlite by the radiation method is given. The kinetic regularities of this method are established. Graphical dependences of moisture content on drying time, perlite surface temperature on drying time, and drying speed of perlite on drying time are described. The influence of the initial moisture content of perlite, the value of the heat flux density from the infrared emitter, the thickness of the perlite layer, and the value of the perlite fraction were determined. The analysis on the resulted graphic dependences is made. A drying installation with a combined drying method is proposed. The general conclusions concerning the expediency of a radiation method of drying perlite are made.