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ResumoO processo Kraft é a principal forma de produção de celulose por ser um processo com cozimento contínuo. Uma de suas vantagens é o sistema de recuperação dos produtos químicos que é associado ao processo. O sistema de caustificação objetiva a recuperação do licor branco, a partir de produtos químicos inorgânicos oriundos da caldeira de recuperação e do forno de cal. Esse forno de cal é um forno rotativo que pode ser utilizado na indústria de celulose e diversas outras. O forno de cal rotativo de fábrica de celulose objetiva: reduzir os custos de produtos químicos, através da conversão da lama de cal (carbonato de cálcio) para cal (óxido de cálcio) e resolver o problema do descarte da lama de cal. A energia do forno de cal é proveniente da queima de combustíveis fósseis, sendo que, nas fábricas mais modernas, aplica-se gás natural. Nos demais equipamentos das fábricas de celulose, fontes renováveis de energia são basicamente utilizadas. Nesse contexto, este trabalho objetiva apresentar um estudo sobre o processo de obtenção de celulose Kraft, com ênfase no forno de cal, já que a operação ótima do mesmo permite minimizar o consumo de combustível e os impactos ambientais desse processo.Palavras-chave: Processo Kraft. Caustificação. Forno de cal. AbstractThe Kraft process is the main way to cellulose production for being a process with continuous cooking. One of its advantages is the chemical product recovery system, which is associated to the process. The causticizing system aims the recovery of white liquor from inorganic chemical products derived from the recovery boiler and lime kiln. This lime kiln is a rotary kiln that can be used in the paper industry and various others. The rotary lime kiln of pulp mill aims to: reduce chemical costs by converting the lime mud (calcium carbonate) into quicklime (calcium oxide) and solve the problem of lime sludge disposal. The energy of the lime kiln is from the burning of fossil fuels, so that the most modern factories use natural gas. In other equipment from pulp mills, renewable energy sources are basically used. In this context, this paper aims to present a study on the Kraft pulp process with emphasis on the lime kiln, since the optimum operation of this equipment allows to minimize fuel consumption and environmental impact of this process.

No processo Kraft de obtenção de celulose, caustificação é uma das principais etapas do ciclo de recuperação dos reagentes químicos. Para garantir o bom andamento do processo, suas variáveis são constantemente monitoradas. Em uma planta de obtenção de celulose, instalada em Minas Gerais, Brasil, uma das variáveis de mais difícil monitoramento é a porcentagem de cal útil, medida apenas algumas vezes por semana. Sua reduzida frequência de medição dificulta a utilização dos dados para trabalhos de modelagem e otimização. Na tentativa de resolver esse problema, um modelo empírico, com sete parâmetros, foi desenvolvido para a predição da porcentagem de cal útil, a partir de dados operacionais coletados na planta industrial. Os parâmetros foram estimados pelo método dos mínimos quadrados. O modelo obtido revelou um R² igual a 0,934, valor comparável a outros estudos de modelagem presentes na literatura.