Niedługo po pojawieniu się pierwszych aplikacyjnych przykładów Rapid Prototyping (RP) wytwórcy zdali sobie sprawę, iż korzystne może być zastosowanie nowego podejścia wytwarzania oprzyrządowania, którego produkcja jest czasochłonna i kosztowna. We wczesnych latach 90. XX w. technika Rapid Tooling opierała się głównie na różne-go rodzaju procesach formowania, w których wykorzystywane były modele wzorcowe (master models) wytworzone za pomocą RP.Można uznać, że w pewnym sensie rozwój RT przyczynił się do zwiększonego zainteresowania procesami, które do tego momentu należały do zapomnianych [1]. Na rys. 1 zaprezentowano ogólny schemat pokazujący ideę wytwarzania Rapid Tooling. Rys. 1. Idea Rapid ToolingPodział technologii RT pokazano na rys. 2. RT bazuje na dwóch metodach:• pośredniej, gdzie narzędzie wytwarzane jest na podstawie wzorca wytworzonego przy pomocy RP, • bezpośredniej, gdzie pomijane są etapy pośrednie, a model wytworzony przy pomocy RP służy jako model tracony lub jako narzędzie formujące odlew lub wypraskę. Rys. 2. Podział technologii Rapid ToolingAnalizując technologie RT oparte na odlewaniu stopów metali, które funkcjonują pod terminem Rapid Casting (RC), można zauważyć, że na modele tracone wykorzystuje się nie tylko wosk, ale również inne materiały, takie jak polimery czy papier [2]. Wybór rodzaju procesu wpływa bezpośrednio na czas i koszt wykonania wyrobu oraz na dokładność wymiarową i geometryczną.