No abstract

Работа выполнена за счет гранта Российского фонда фундаментальных иссле-дований (проект №16-48-550523).Введение. На предприятиях нефтехимической и газовой промышленности используется соеди-нительная трубопроводная арматура, работающая в условиях Крайнего Севера. Широкое применение для её изготовления нашел метод электрошлакового литья (ЭШЛ) [1][2][3]. В то же время по некоторым механическим свойствам и служебным характери-стикам полученный литой металл не всегда удов-летворяет требованиям и стандартам, предъявля-емым к эксплуатируемым изделиям [4,5]. Одним из трудновыполнимых показателей качества литых заготовок являются ударная вязкость КСU и КСV величина вязкой составляющей в структуре метал-ла. Это обусловлено столбчатой крупнозернистой структурой литого металла с большой протяжен-ностью первичных осей дендритов, структурной и химической неоднородностью по всему объему получаемой литой заготовки [5].С целью повышения эксплуатационной надеж-ности электрошлаковых заготовок используют объемное модифицирование литого металла дис-персными инокуляторами [6]. Обычно в качестве

Омский государственный технический университет, г. Омск 2 ООО «Технологический центр», г. Омск ПримЕНЕНиЕ иНоКУлирУющЕГо моДифицироваНия Для ПовышЕНия стойКости литоГо мЕталла заГотовоК из НЕржавЕющЕй стали К мЕжКристаллитНой Коррозии Рассмотрена проблема повышения качества центробежных труб из нержавеющих сталей. Предложено для получения таких труб с повышенными механическими и служебными свойствами ввод ферротитана выполнять в печи под шлак после его глубокого раскисления добавкой, содержащей редкоземельные металлы. Перед выпуском расплава из печи расплав необходимо обработать нанодисперсным карбонитридом титана в составе модифицирующего брикета. Выполнение вышеперечисленных условий позволяет повысить предел прочности литого металла на 10-15 %, пластичности на 30-45 % при повышении стойкости к межкристаллитной коррозии по всему сечению отливки. Ключевые слова: сталь 08Х18Н9Т, трубная заготовка, центробежное литье, дисперсный инокулятор, нанодисперсные частицы, модифицированный металл, механические свойства отливок, межкристаллитная коррозия. Работа выполнена за счет гранта Российского фонда фундаментальных исследований (проект №16-48-550523).

No abstract