Friction and wear are influenced by the surface conditions of the material, since there is deformation, segregation, generation of oxide films, among others. Roughness is an important characteristic in tribological studies, where the parameters of skewness and kurtosis have greater influence than the conventional parameters R a and R q. This study is aimed to investigate the influence of the parameters of skewness R sk and R ku kurtosis on the surface of the USI AR 360 steel machining by the milling and turning processes in the pin-on-disc sliding wear test. Results showed that surfaces with the same R a and R q could be distinguished by the skewness parameter. Different behaviors were observed in the analysis of friction curves, where the skewness effect showed a tendency to reduce the friction coefficient. It was also observed that the feed marks orientation in relation to the sliding direction can influence the tribological behavior of the surfaces.

A utilização de revestimentos finos é uma alternativa muito utilizada para se alterar características superficiais. No caso de ferramentas de corte, o objetivo é de se proporcionar melhorias ao processo de usinagem como, por exemplo, melhor acabamento superficial dos produtos e aumento da vida útil das ferramentas. O DLC – Diamond-like Carbon é um material amplamente utilizado como revestimento. Ele corresponde a uma forma metaestável do carbono amorfo, na qual são encontradas ligações sp3 e sp2, próprias do diamante e do grafite, respectivamente. Por ser constituído por esse misto de ligações, o DLC é capaz de combinar características presentes em ambos os materiais, como boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. O presente estudo teve por objetivo realizar uma comparação entre o desempenho de amostras de aço rápido AISI M-35 revestidas por DLC e amostras não revestidas, no que se refere à resistência ao desgaste por microabrasão. Primeiramente, foi realizada a caracterização dos materiais. O filme DLC foi analisado por meio das técnicas de espectroscopia Raman e espectroscopia de fotoelétrons excitados por raios-X. Sua análise permitiu caracterizá-lo como um carbono amorfo não tetraédrico de espessura média de cerca de 1,5 μm. O aço AISI M-35, por sua vez, teve sua composição química determinada por espectrometria de emissão ótica. Por fim, foi analisado o desempenho das amostras revestidas e não revestidas no teste de resistência à microabrasão, o caloteste. As calotas obtidas tiveram o diâmetro, em média, 71% menor nas amostras que receberam o revestimento. O coeficiente de desgaste específico foi, em média, 142 vezes maior no aço não revestido por DLC. Esses resultados permitiram concluir que a utilização do DLC como revestimento em ferramentas de corte fabricadas em aço AISI M-35, pode se constituir como uma alternativa viável quando se busca melhorar o desempenho de ferramentas de corte.

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