This research aims to determine the planning of raw material requirements for LM-Hamburger Bun Jempol product at PT. Lotte Shopping Indonesia. This research uses Material Requirement Planning (MRP) method with Silver-Meal, Least Total Cost (LTC), and Least Unit Cost (LUC) techniques to calculate the optimal lot size, reorder point time and calculate the smallest total order costs and holding costs. The observation period was carried out for three months, starting from February to April 2018. The data used in this research were product demand data from February to April 2018, and raw material inventory data at the end of April 2018. Comparison of the three techniques it is based on the smallest total inventory costs. The results of these comparisons have been found which have the lowest total cost of the LTC technique of Rp. 17,220,819 while the total cost with Silver-Meal technique is Rp. 17,289,584, and with the LUC technique amounting to Rp. 18,386,458. Therefore, the LTC technique is more economical than the LUC and Silver-Meal techniques because it has the smallest total cost.

Tata letak yang baik adalah tata letak yang dapat menangani sistem material handling secara efisien. Sistem material handling yang kurang efisien menjadi masalah yang cukup besar dan dapat menggangu kelancaran proses produksi. Selain itu juga dapat menyebakan peningkatan biaya yang dikeluarkan untuk perpindahan material. CV. Grand Manufacturing Indonesia mengalami permasalahan dalam hal penempatan fasilitasnya, seperti fasilitas yang saling berkaitan terhalang oleh fasilitas lain yang tidak ada hubungan keterkaitan, dan fasilitas tersebut tidak saling berdekatan dalam aliran produksi, yang berakibat pada jarak tempuh yang terlalu jauh dari satu fasilitas ke fasilitas lain, sehingga mengakibatkan besarnya biaya yang dikeluarkan. Perancangan ulang tata letak fasilitas fasilitas CV. Grand Manufacturing Indonesia menggunakan algoritma CRAFT. Tata letak alternatif yang dihasilkan oleh algoritma CRAFT menunjukan indikator total cost yang paling rendah. OMH tersebut akan mempengaruhi pada HPP untuk produk filter oli. Alternatif layout algoritma CRAFT dengan pertukaran 2 departemen pada iterasi ke-20, merupakan layout usulan yang terpilih karena berdasarkan perhitungan total cost, jarak tempuh perpindahan material, dan ongkos material handling (OMH) memiliki nilai terkecil. Jika dibandingkan dengan tata letak sekarang, Tata letak alternatif yang dihasilkan oleh algoritma CRAFT mengurangi ongkos material handling sebesar 63,9% dari ongkos material handling layout yang diterapkan oleh perusahaan saat ini.