Devido ao ambiente altamente dinâmico e competitivo em que estão inseridas, as organizações são conduzidas a repensar processos e estratégias, prezando pela melhoria contínua sob diferentes perspectivas. Esse artigo objetivou aplicar e diagnosticar o potencial de um modelo de melhoria em uma linha de embalagem de uma empresa de manufatura de eletrônicos, empregando a metodologia Kaizen. Para tanto, por meio de um estudo exploratório e descritivo, de natureza aplicada e abordagem de estudo de caso único, desenvolveu-se o mapeamento de processos e layout, identificando sete ofensores que foram tratados individualmente. A partir da mudança de arranjo físico, aumento de 25% na produtividade, redução de 55,4% do tempo ocioso e diminuição de 88% nas falhas e retrabalhos, o modelo proposto apresentou-se como uma alternativa para otimização de processos produtivos. Esse artigo contribui com uma proposta de sistematização e operacionalização do conceito de melhoria contínua a fim de aprimorar os indicadores de uma organização.