This study aims to develop an electronic module (E-Module) based on Project Based Learning which will be applied to the tapper turning material. The development of this e-module is carried out as a means to complement the availability of teaching materials used during the implementation of hybrid learning. This research is development research conducted with the Four-D Model development model which consists of four stages, namely Define, Design, Develop, and Disseminate. The instruments used to collect data are the feasibility test sheets for material experts and media experts, as well as test instruments to determine the practical evaluation by students. The developed e-module has been validated using a Likert scale on aspects of content feasibility, language feasibility, presentation feasibility, and graphic feasibility. The results of the study show that the e-module based on the project learning developed is very feasible and practical to be used in learning Lathe Machining Practice I, especially in the material of tape turning. This can be seen from the results of the material expert validation with a percentage score of 83.02% or in the very feasible category, as well as the media expert validation score of 83.5% also in the very feasible category. In addition, the results of the practicality assessment by students obtained a score of 80% or practical for use in learning.

Crucible terbuat dari bahan keramik atau logam yang digunakan untuk meleburkan logam atau bahan lainnya pada suhu yang sangat tinggi sebelum dituangkan pada suatu cetakan. Pada buku ini akan membahas tentang pengaruh komposisi bahan penyusun crucible terhadap sifat mekanik yang dihasilkan. Crucible dibuat dengan mencampurkan semen tahan api, limbah evaporation boats, pasir silika, grafit dan kaolin dengan komposisi tertentu. Proses pencampuran bahan dilakukan selama 60 menit dengan penambahan air sebanyak 25% dari total berat material. Proses kompaksi dilakukan dengan tekanan sebesar 80 kg/cm2. Spesimen yang terbentuk didinginkan pada suhu 30°C selama 7 hari sebelum di sintering. Proses sintering dilakukan pada suhu 1200°C selama 2 jam menggunakan furnace untuk menghasilkan produk akhir. Proses karakterisasi menggunakan pengujian impact sesuai dengan ASTM D256 dan pegujian makrografi. Hasil pengujian menunjukan spesimen F memiliki kekuatan impact yang lebih besar dibandingkan spesimen yang lain yaitu sebesar 0,018 J/mm2. Hasil pengujian makrografi pada semua spesimen menunjukan patahan brittle yang ditandai dengan patahan datar.

Proses pencampuran perlu dilakukan untuk mencegah terjadinya agglomeration sehingga dapat meningkatkan kualiatas dari produk crucible. Pencampuran adalah proses mencampurkan satu atau lebih bahan dengan menambahkan satu bahan ke bahan lainnya sehingga membuat suatu bentuk yang seragam. Oleh sebab itu, diperlukan suatu kajian untuk mengetahui pengaruh durasi pencampuran terhadap sifat mekanik pada material crucible yang dihasilkan. Spesimen crucible dibuat dengan mencampurkan semen tahan api, limbah evaporation boats, dan kaolin dengan komposisi tertentu. Proses pencampuran bahan dilakukan selama 30, 60 dan 90 menit dengan penambahan air sebanyak 15% dari total berat material. Proses kompaksi dilakukan dengan tekanan sebesar 40 kg/cm . Spesimen yang terbentuk didiamkan pada suhu 30°C selama 7 hari sebelum di sintering. Proses sintering dilakukan pada suhu 1000°C selama 2 jam menggunakan furnace untuk menghasilkan produk akhir. Proses karakterisasi pada penelitian ini menggunakan pengujian kekerasan dan foto makro. Hasil penelitian ini menunjukan spesimen dengan durasi mixing yang paling lama (90 menit) memiliki kekersan yang paling tinggi dikarenakan campuran bahan yang dihasilkan lebih homogen dibandingkan spesimen yang lain.

No abstract