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Steel produced in an electric arc furnace (EAF) contains a high amount of Cu that causes a surface-cracking phenomenon called surface hot shortness. Ni reduces the risk for surface hot shortness, and this work focuses on investigating the following two phenomena caused by Ni during oxidation at 1150°C for Fe-Cu-Ni alloys: (1) the decrease in oxidation rate and (2) the formation of a wavy liquid-Cu/oxide and of liquid-Cu/c-iron (cFe) interfaces, which promote Cu occlusion into the scale. Thermogravimetry, scanning electron microscopy, and transmission electron microscopy-energy dispersive spectroscopy techniques were applied. A numerical model also was developed to explain the experimental results. High Ni contents cause higher liquid-Cu/cFe interface nickel concentrations and more potential for an interface breakdown. The decrease in oxidation rate by adding nickel can be explained qualitatively by the decrease in Fe cation transport through the wu¨stite layer.

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Le besoin d'atteindre une capacité élevée dans les micro-dispositifs mène à des vitesses élevées dans les micro-canaux, ce qui produit des pertes de charge élevées. Du fait de la géométrie des plaques de micro-canaux, la perte de charge la plus élevée peut se produire en des points précis et causer des écoulements inégaux le long des micro-canaux, réduisant ainsi la performance. Afi n de maintenir une distribution de l'écoulement uniforme dans des conditions de capacité élevée, on a construit un modèle bidimensionnel pour étudier la distribution de l'écoulement le long des micro-canaux pour diverses géométries de plaques dans le cas d'un micro-échangeur de chaleur. Une nouvelle confi guration de microéchangeur de chaleur permettant de réaliser une distribution d'écoulement uniforme dans toutes les conditions opératoires est proposée, modélisée et testée. D'après les résultats obtenus, on peut voir que la géométrie de plaques munies de vannes d'entrée et de sortie alignées avec les micro-canaux dans le cas de micro-dispositifs à deux entrées et quatre sorties (pour un éventuel fonctionnement d'échange de chaleur à contre-courant) offre une distribution d'écoulement uniforme pour une large gamme de conditions d'écoulement.