At the present time the use of welded assemblies and structures of high-strength titanium alloys (s t .≥ 1100 MPa) is widened. Moreover, the strength characteristics of welded joints should be at the level of characteristics of alloys. For load-carrying elements of aircrafts of AN type, high-strength two-phase (a + b)-titanium VT22 alloy is used. The aim of the work was the investigation of the influence of reducing the degree of weld metal alloying on its strength characteristics. For this purpose a completely new filler material, namely titanium flux-cored wire, for argon arc welding of VT22 alloy was developed. Despite the decrease in the degree of alloying of weld metal, its strength reaches 1121.5 MPa after the standard heat treatment, which is higher than the level of strength of the base metal (1057.5 MPa). Moreover, the impact toughness amounts to 70-75 % of the base metal impact toughness. 15 Ref., 4 Tables, 6 Figures.

This issue of journal contains scientific-technical papers and papers dedicated to industrial points, prepared by the specialists in the field of development, production and application of welding and surfacing consumables. Among the authors are the apprentices and followers of Prof. I.K. Pokhodnya, heads and specialists of a series of enterprises manufacturing welding consumables. Readers of the journal will also be able to familiarize with current market of welding consumables in Ukraine, examples of successful organization of production and realization of the products, recommendations on increase the competitiveness of domestic welding consumables. Editorial note EffEct of bindEr typE on manufacturability and propErtiEs of E-08Kh20n9G2b typE coatEd ElEctrodEs K.a. yusHcHEnKo, a.V. bulat, n.V. sKorina, a.E. marcHEnKo, V.i. samoJlEnKo and n.yu. KaKHoVsKy E.

No abstract

Проведены комплексные работы по исследованию возможности получения слитков высокопрочного сложнолегированного титанового сплава ВТ22 из первичной шихты. По технологии электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью и порционной подачей металла в водоохлаждаемый кристаллизатор получены слитки диаметром 400 мм и длиной до 3 м, из которых изготовлены полуфабрикаты в виде пластин и горячепрессованных прутков диаметром 60 мм. Представлены результаты исследований структуры и механических свойств полуфабрикатов, изготовленных из слитков титанового сплава ВТ22. Установлено, что металл полученных слитков и полуфабрикатов соответствует требованиям стандартов как по химическому составу, так и по структуре и механическим свойствам. При этом материал характеризуется хорошей пластичностью при высоких прочностных характеристиках. Показано, что электронно-лучевая технология является эффективным способом получения сложнолегированных сплавов титана. Библиогр. 12, табл. 4, ил. 11. К л ю ч е в ы е с л о в а : электронно-лучевая плавка; высокопрочный титановый сплав; слиток; химический состав; структура; деформация; механические свойства

Адитивне виробництво (Additive Manufacturing) -це створення виробів, засноване на поетапному додаванні матеріалу на основу у вигляді плоскої платформи або осьової заготовки. Wire Arc Additive Manufacturing дуже перспективна технологія, що дозволяє виготовляти великогабаритні деталі складної форми з матеріалів з високою доданою вартістю. Ця технологія є частиною процесів адитивного виробництва, яка використовує металеві дроти в якості присадного матеріалу, а дугу, як джерело енергії. В даній оглядовій роботі розглянуто процес отримання деталей із титанових сплавів методом Wire Arc Additive Manufacturing, який має суттєві переваги перед іншими процесами адитивного виробництва -високі ефективність використання ресурсів та продуктивність, низьку вартість обладнання. Отримання деталей із високоміцних титанових сплавів за допомогою методу Wire Arc Additive Manufacturing дозволяє контролювати мікроструктуру титанових сплавів, що необхідно, оскільки високоміцні титанові сплави дуже чутливі до термічного циклу. Розглянуто різні методи контролю мікроструктури деталей із титанових сплавів, її властивості та вплив на механічні показники деталі. Бібліогр. 39, табл. 3, рис. 9.