No abstract

No abstract

No abstract

Разработана методика испытаний, моделирующая изнашивание материала при трении по древесине с шаржированными в ней абразивными частицами, при этом учитывались вид и зернистость абразива, порода древесины и способ шаржирования древесины абразивными частицами, схема и температура испытаний, режимы испытаний. Для повышения долговечности шипов вальцов целесообразно использовать наплавку их боковых поверхностей электродами УОНИ-13/НЖ и порошковой проволокой ПП-Нп-30Х4Г2М. Показано, что изнашивание стали 30 характеризуется процессами пластического деформирования микрообъёмов поверхностного слоя при наличии отдельных рисок и царапин, наплавок -только процессами упруго-пластического деформирования. Выявлено влияние на износостойкость исследуемых наплавок таких факторов, как давление в контакте, скорости скольжения, температуры испытаний и зернистости кварцевых частиц. Отмечено, что износостойкость наплавок УОНИ-13/НЖ и ПП-Нп-30Х4Г2М для различных условий испытаний примерно равна и в 2,5-3 раза выше, чем стали 30, однако для практического использования для подающих вальцов предпочтительна наплавка УОНИ-13/НЖ в связи с высокими антикоррозионными свойствами.

Currently, there is an acute problem of reducing the harmful effects of humans on the environment, the introduction of resource-saving technologies that allow the maximum use of natural raw materials with a minimum percentage of waste. In the production of products at wood working and sawmill enterprises, a large amount of wood waste is generated that requires either disposal or use for the production of wood chips and shavings used in the production of chipboard, OSB boards, fuel briquettes and pellets. Processing of wood waste is carried out in various chippers of a stationary and mobile type, while it must be taken into account that a large amount of wood waste is generated in cutting areas, lower warehouses of enterprises, therefore, mobile chippers must be used for their processing. Given that the diameter of the chipping disc can exceed 1000 mm at a speed of up to 1500 rpm, during the operation of the chipper, significant loads on the working tool and vibration occur, which can lead to its failure. Vibration during the operation of the chipper can be the result of both design errors and occur when the cutting knives are blunt.