In this study, the working principle of vortex tubes and the usage in the machining was reviewed with the help of previous literature studies. The effect of vortex tubes on machining operations was evaluated in separated titles and discussed its advantages and disadvantages. Figure A. Vortex tube Purpose: In this study, the usage of vortex tubes in turning, milling, drilling and grinding operations were investigated in separated titles. The effects of vortex tube usage on tool life, surface roughness and cutting forces were evaluated. Thus, the advantageous areas of the usage of vortex tube were summarized. Theory and Methods: The effects of vortex tubes on manufacturing processes were examined under four different titles. The materials, cutting tools and the cutting parameters of the processes done with vortex tube were stated in detail. Results: The effect of vortex tube usage in cutting performance was evaluated separately for each of four machining operations in Discussion and Finding section. Conclusion: When the previous studies investigated, the literature of the usage of vortex tube was concentrated upon turning and milling operations in general.

Çökelme sertleşmesi ile yaşlandırılmış paslanmaz çelikler, diğer paslanmaz çelik türlerine göre daha üstün özelliklere sahiptir. Bu üstün özeliklerin en önemlileri mekanik ve termal özelliklerdir. 17-4 PH paslanmaz çeliği; nükleer endüstriden havacılık endüstrisine kadar birçok alanda tercih edilmektedir. Bu çalışmada, 17-4 PH paslanmaz çeliğinin farklı kaplama türlerine sahip kesici takımlar ile işlenmesi sırasında, işleme parametrelerinin esas kesme ve ilerleme kuvvetlerine olan etkileri incelenmiştir. İşlenebilirlik çalışmaları, CNC torna tezgahında gerçekleştirilmiş olup, dörder farklı kesme hızı, ilerleme oranı ve kesme derinliği işleme parametreleri olarak belirlenmiştir. Kesici takım olarak aynı geometriye sahip, PVD ve CVD kaplamalı takımlar kullanılmıştır. Deneylerin uygulanması için seçilmiş değişkenlere Taguchi L16 ortogonal dizini uygulanarak deney sayısı en aza indirgenmiştir. Elde edilen sonuçların etkili bir biçimde yorumlanması, esas kesme ve ilerleme kuvvetleri açısından en etkin parametrelerin belirlenmesi için varyans analizi (ANOVA) uygulanmıştır. Yapılan deneysel çalışmaların sonucunda 17-4 PH paslanmaz çelikleri için esas kesme ve ilerleme kuvvetleri açısından optimum kesme parametrelerinin tayini gerçekleştirilmiştir. Sonuç olarak, her iki kaplama türünde ilerleme oranı ve kesme derinliği esas kesme ve ilerleme kuvveti değerlerinde artışa neden olmuştur. Kesme hızının artışı ile her iki kaplama türünde de esas kesme kuvveti değerlerinde %8,05 ile %25,24 arasında azalma görülmüştür. Ancak PVD kaplamalı takımlarda artan kesme hızı ile ilerleme kuvveti değerlerinde %0,97 ile %3,18 arasında azalma, CVD kaplamalı takımlarda ise %2,78 ile %7,11 arasında artış olduğu belirlenmiştir.

Çökelmeyle sertleştirilen (PH) paslanmaz çelikler günümüzde birçok alanda kullanılmaktadır. Perçinler, kompresör pervaneleri, enerji santrallerindeki türbinler, yük taşıma özelliği olan miller, nükleer reaktör bileşenleri, petrol, kimyasal, havacılık, deniz, medikal ve savunma sanayii bunlardan başlıca kulanım alanları olarak sayılabilir. Bu çalışmada, çeşitli endüstrilerde aktif olarak kullanılan, çökelme yoluyla sertleştirilmiş paslanmaz çelik türü olan 17-4 PH ve 15-5 PH paslanmaz çelik malzemelerin işlenebilirliğinde, tornalama yöntemiyle kesme parametrelerinin; kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılarak optimum kesme parametreleri belirlenmiş ve bu malzemelerin işlenebilirliği kıyaslanmıştır. PVD ve CVD kaplama yöntemleriyle kaplanmış kesici takımlar kullanılarak dört farklı kesme hızı, dört farklı ilerleme hızı ve dört farklı kesme derinliğinde işlenebilirlik deneyleri gerçekleştirilmiştir. Zaman ve maliyetin en aza indirgenmesi için Taguchi karma seviye deney tasarımı metodu kullanılmıştır. Üretimde işleme maliyetlerinin azaltılmasında yüzey pürüzlülüğü ve kesme kuvvetleri gibi faktörlerin büyük önemi vardır. Elde edilen veriler ışığında optimum kesme parametreleri tayin edilerek kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde her bir kesme parametresinin ne kadar etki ettiği ANOVA (Varyans analizi) ile belirlenmiştir. En etkili parametreler kesme kuvveti açısından kesme derinliği iken, yüzey pürüzlülüğü açından ilerleme oranı olduğu, optimum kesme şartlarında PVD kaplamalı takımın daha etkili olduğu belirlenmiştir.

alaşımlar biyomedikal, uzay, havacılık, otomotiv, deniz ve kimyasal endüstriler gibi birçok alanda kullanılmaktadır. Özellikle uçakların yapısal parçalarında, implantlarda, protezlerde kullanıldığı bilinmektedir. Mükemmel kimyasal ve mekanik özellikleri nedeniyle titanyum ve alaşımları içinde Ti-6Al-4V bu tür uygulamalarda sıklıkla tercih edilmektedir. Ti-6Al-4V alaşımı 1954 yılında α fazını dengelemek için %6 alüminyum ve β fazını dengelemek için %4 vanadyum eklenmesi ile keşfedilmiştir (Garbiec vd. 2016). Ti-6Al-4V α-β titanyum alaşımı, titanyum alaşımları içinde en çok kullanılan malzemedir. Uzay ve medikal endüstrilerinde %80, global üretimde ise %50' den 1. Giriş Titanyum alaşımları yüksek sıcaklıklarda koruyabildiği özellikleri (yüksek dayanım/ağırlık oranı, yüksek ergime sıcaklığı, düşük yoğunluğu, yüksek özgül dayanımı, mükemmel korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve biyolojik uyumluluğu) nedeniyle sanayide sıklıkla tercih edilen bir malzemedir (