Berbagai bentuk energi yang berkaitan langsung dengan masyarakat misalnya energi panas untuk memasak, energi listrik untuk penerangan dan peralatan listrik lainnya. Namun penggunaan energi listrik bagi masyarakat kurang mampu dari segi ekonomi tentu tidak dapat menggunakannya. Dusun Siahari di Pulau Seram dengan jarak lebih kurang 187 km dari pusat Provinsi Maluku yaitu Kota Ambon. Permasalahan yang dihadapi masyarakat Dusun Siahari adalah energi listrik terutama untuk rumah tinggal karena terbatasnya jangkauan listrik PLN. Salah satu potensi dusun Siahari adalah energi angin yang dapat digunakan sebagai Pembangkit Listrik Tenaga Angin. Berkaitan dengan hal tesebut tujuan kegiatan pengabdian masyarakat yaitu memberikan sosialisasi dan pelatihan untuk menciptakan kemampuan sebagai masyarakat Siahari mandiri energi.  Tahap awal dilakukan sosialisasi EBT dilanjutkan pelatihan sistem turbin, generator untuk memberikan pengetahuan keterampilan kepada masyarakat. Hasil kegiatan pengabdian masyarakat dusun Siahari dapat menghitung daya turbin, komponen turbin angin, perawatan turbin angin generator.

Abstrak Akhir-akhir ini sepeda motor banyak beralih menggunakan perangkat rem cakera dibanding rem tromol. Pemilik sepeda motor banyak memodifikasi remnya dari tromol menjadi cakram. Bahkan pabrikan sendiri juga sudah banyak menggunakan rem cakram dalam produk kendaraannya. Selain itu, perangkat rem cakram pabrikan banyak dimodifikasi juga oleh pemilik, baik itu piriangan maupun jaumlah silinder dalam kaliper. Telah dilakukan penelitian untuk menilai fenomena yang berkembang yang dikaitkan dengan kinerja rem cakera yang mengalami modifikasi jumlah silinder kaliper. Metode penelitian adalah eksperimental dengan memodifikasikan jumlah silinder kaliper 1, 2 dan 4 pada roda belakang dan mengkonstankan jumlah silinder kaliper roda depan 2. Kendaraan dioperasikan menggunakan kecepatan 40 km/h dan 60 km/h serta diterapkan beban 3 kg pada handle rem dan 6 kg pada pedal rem. Modifikasi menggunakan jumlah silinder kaliper 2 menghasilkan kinerja pengereman optimal/terbaik, dimana gaya pengereman (Fxf dan Fxr) sebesar 26,29 kg dan 18,55 kg, persentase proporsi gaya pengereman (Kbf dan Kbr) sebesar58,63 % dan 41,37 %, perlambatan dalam unit g {(a/g)f dan (a/g)r} sebesar 0,33, efisiensi pengereman (ηf dan ηr) sebesar 0,44 dan jarak pengereman (40 km/h dan 60 km/h) sebesar 10,01 m dan 19,05 m.

Peningkatan populasi global hampir empat kali lipat dalam satu abad terakhir, tetapi industrialisasi yang cepat, diikuti oleh urbanisasi dan standar hidup yang tinggi, menyebabkan peningkatan enam kali lipat yang mengejutkan pada konsumsi air dunia. Menurut PBB, diperkirakan 2,7 miliar orang akan kekurangan akses ke air minum yang aman dan sekitar 2/3 dari populasi dunia akan menghadapi kelangkaan air pada tahun 2025. Saat ini, hampir 1% dari penduduk dunia yang tinggal di daerah pesisir bergantung pada air tawar dihasilkan oleh desalinasi. Namun, desalinasi air membutuhkan jumlah energi yang besar, dapat merusak organisme laut, dan efisiensi desalinasi biasanya kurang dari 20%. Dalam mengatasi masalah tersebut akan dirancang beberapa model tube kolektor dan akan di uji dengan memvariasikan laju aliran massa fluida: 1232,217 Kg/s, 2464,433 Kg/s, 3696,65 Kg/s, 4928,867 Kg/s, 6161,083 Kg/s. Tujuan penelitian ini untuk mendapatkan konfigurasi paling optimal dari kolektor pelat datar. Hasil penelitian ini menunjukan model tube serpentin menghasilkan efisiensi tertinggi dengan 48,67 % pada laju aliran massa 6161,083 Kg/s.

One of the main tools in the process of making essential oils is a condenser. The simple use of condensers is still used for essential oil processing by small business groups of Clove essential oil in Suli Village, Central Maluku. This is what encourages this research to be carried out. This research includes designing and testing the condenser model using COMSOL Multiphysics 4.5 Software to determine the optimal efficiency of the condenser by varying the mass flow rate of cold fluid on the shell side. The condenser used in this study is a helical coil condenser where hot fluid flows on the tube side and cold fluid flows on the shell side. Tube and shell materials are made of stainless steel 304, with a tube diameter of 1.905 cm, shell diameter 30 cm, shell height 57 cm, coil diameter 24 cm, coil height 50 cm. mass flow rate variations of 0.25, 0.51, 0.76, 1.01, and 1.26 kg / s. The results showed that the effectiveness of the condenser was effective at the mass flow rate m ̇ = 1.26 kg/s where the effectiveness (ɛ) was 91%.

Refrigerant R-22 is a substance that destroys the ozone layer, so that in the field of air conditioning it has begun to be replaced, among others with refrigerants R-32 and R-410a, and also R-290. Through this research, we want to know how much Coefficient of Performance (COP) and Refrigeration Capacity (Qe) can be produced for the four types of refrigerants. The study was carried out theoretically for the working conditions of the vapor compression cycle with an evaporation temperature (Tevap) of 0, -5, and -10oC, a further heated refrigerant temperature (ΔTSH) of 5 oC, a condensation temperature (Tkond) of 45 oC and a low-cold refrigerant temperature. (ΔTSC) 10 oC and compression power of 1 PK . The results of the study show that the Coefficient of Performance (COP) in the use of R-22 and R-290 is higher than the use of R-32 and R-410a, which are 4,920 respectively; 4,891; 4.690 and 4.409 when working at an evaporation temperature of 0 oC; 4.260; 4,234; 4.060 and 3.812 when working at an evaporation temperature of -5 oC; and amounted to 3,730; 3,685; 3,550 and 3,324 if working at an evaporation temperature of -10 oC. Based on the size of the COP, if this installation works with a compression power of 1 PK, then the cooling capacity of the R-22 and R-290 is higher than the R-32 and R-410a, which are 3,617 respectively. kW; 3,597 kW; 3,449 kW and 3,243 kW. If working at an evaporation temperature of 0 oC; 3.133 kW; 3.114 kW; 2,986 kW and 2,804 kW if working at an evaporation temperature of -5 oC; and 2,741 kW; 2,710 kW; 2,611 kW and 2,445 kW if working at an evaporation temperature of -10oC.