Істотний вплив на точність обробки виробу і продуктивність процесу профільного шліфування надає електроерозійна правка круга. Для ефективного управління точністю обробки найбільш істотне значення має похибка, викликана зносом алмазного круга. Правку круга необхідно виробляти, коли знос підходить до границі, але не виходить за межі поля допуску. Це дозволить скоротити кількість браку при обробці і скоротити витрату алмазів. Крім того, при цьому скорочується час правки і відповідно підвищується ефективність профільного алмазного шліфування. Наведено методику та результати експериментальних досліджень зносу профільних алмазних кругів. Дослідження питомої витрати алмазів виконувалися на шліфувальних кругах прямого профілю. Вимірювання величини лінійного зносу круга вироблялося безконтактним методом за допомогою спеціального приладу, заснованого на застосуванні струмовихровий датчиків. Після цього визначалася інтегральна величина зношеного обсягу алмазоносного шару, а потім маса витрачених алмазів. Маса зішліфованого матеріалу визначалася шляхом зважування до і після обробки. Для встановлення функціональної залежності питомої витрати алмазів від технологічних режимів обробки і параметрів алмазовмісного шару використовувався математичний метод планування і аналізу експериментів. В результаті регресійного аналізу була отримана функціональна залежність питомої витрати алмазу від наступних факторів: концентрації алмазів в крузі, зернистості інструменту, швидкості шліфувального круга, глибини шліфування і швидкості виробу. Для визначення закономірностей зносу фасонного алмазного круга отримували відбиток його профілю на контрольній пластині з твердого сплаву і вимірювали координати точок робочої частини профілю щодо непрацюючих ділянок. Визначаючи різницю координат до і після досвіду, знаходили величину радіального зносу шліфувального круга у відповідній точці профілю Ключові слова: профільне шліфування, питома витрата алмазів, технологічні режими обробки, характеристики круга UDC 621.

No abstract

ПРИКЛАДНЫЕ АСПЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ КРИТЕРИЕВ НАДЕЖНОСТИАктуальность. Сложность и неоднозначность подходов к системам терморегулирования, дает возможность удовлетворить большинству требований конечного потребителя. Подобные задачи решают путем создания гибких в управлении систем обеспечения терморегулирования. Основное функциональное требование к ним определяется условием теплового комфорта: поддержание заданной оптимальной температуры в допустимых пределах ее отклонения. Подобные системы работают в условиях неопределенности. В ходе решения подобных задач предложены и рассмотрены модели на основе нечеткой логики.Цель. Моделирование нечеткого процесса на E -сетях для получения механизма устойчивого к конфликтным ситуациям. Для повышения производительности системы необходимо произвести оценку процессов надежности устройств.Метод. Предложен новый метод исследования интеллектуальных процессов на основе критериев надежности. Данный метод основан на расширении E -сети, что позволяет раскрыть внешнюю и внутреннюю неопределенность в системе.Результаты. Выполнен содержательный анализ существующих систем терморегулирования. Проведено моделирование адекватности процессов системы на основе свойств непротиворечивости, полноты, надежности, и выбора альтернатив моделируемых процессов. Также проведен анализ распределенных объектов теплоснабжения их кластеризация на основе плотности распределения признаков.Выводы. Получены научные и практически значимые результаты позволяющие минимизировать вычислительные затраты, повысить достоверность в принятиях решений, а также более детальное дальнейшее обслуживание сложных производственных систем.Ключевые слова: терморегулирования, надежность, UML-диаграмма, плотность распределения. НОМЕНКЛАТУРА( ) e M -ожидаемые маркировки;( ) f M -фактические маркировки;P -конечное допустимое множество позиций;B -множество периферийных позиций, которые ис-пользуются в сети для определения связей с внешней средой; R -множество решающих позиций; A -непустое конечное множество переходов; F -функция связи переходов и позиций соответствен-но по входам и выходам;Z -функция времени выполнения переходов; Q -конечное время решающих процедур, с помо-щью которых исключатся конфликтные ситуации на пе-реходах сети; ВВЕДЕНИЕ Главным преимуществом производственных систем является их надежность и возможность практически не-прерывно поддерживать в исправном состоянии. Авто-матизация систем придает понятию надежности огром-ную значимость. Надежность -свойство объекта сохра-нять во времени в установленных пределах значения всех параметров, которые характеризуют способность выпол-нять требуемые функции в заданных режимах и услови-ях применения, технического обслуживания. Надежность объекта заключается в отсутствии непредвиденных не-допустимых изменений его качества в процессе эксплу-атации и хранения. Надежность зависит от назначения объекта и усло-вий его эксплуатации может включать в себя свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности. Для количественной оценки надежности исполь...