No abstract

Проведено переестерифікацію нерафінованої рижієвої олії на лужному каталізаторі із застосуванням товар ного безводного етилового спирту паливного призначен ня. Показано, що зростання вмісту вологи в спирті до 1 % призводить до низького виходу етилових естерів. Запропоновано технологічну схему виробництва дослідної партії етилових естерів рижієвої олії у лабораторних умо вах. Схема включає: приготування розчину каталізатора, переестерифікацію олії етиловим спиртом, відстоюван ня, відпарку спирту, розділення, промивку, осушування та фільтрацію. Це дозволяє одержати продукти з вмістом естерів 92-93,5 %. Проведено хроматографічний аналіз продуктів переестерифікації рижієвої олії. Одержані про дукти містять переважно ненасичені естери жирних кис лот з довжиною вуглецевого ланцюга у 18 атомів. Виконано порівняльний аналіз жирнокислотного скла ду одержаних етилових естерів рижієвої олії та етило вих естерів ріпакової олії, досліджених у попередніх працях авторів. Жирнокислотний склад дозволяє спрогнозувати нижчу в'язкість, температури помутніння та замерзан ня етилових естерів з рижієвої олії порівняно з етиловими естерами з олії ріпаку. Висловлене припущення підтвер джено експериментальними даними досліджень основних фізикохімічних характеристик метилових та етилових естерів ріпакової та рижієвої олій. Одержані експеримен тальні дані свідчать про перспективність застосування продуктів переестерифікації олії рижію як компонентів палив для повітрянореактивних двигунів. У подальшому компаундування синтезованих етилових естерів жирних кислот рижієвої олії з паливом для повітрянореактивних двигунів дозволить одержати біопалива з покращеними якісними показниками у порівнянні з біопаливами з викорис танням естерів ріпакової олії Ключові слова: рижієва олія, переестерифікація, есте ри етилові, біокомпонент палива для повітрянореактив них двигунів

Abstract. Power-ecological characteristics of diesel engine work on ethyl esters of rapeseed and sunflower oils and their blends with mineral diesel have been studied. Acceptable power and high environmental performance of the engine work on the studied fuels have been established. It is shown that fuels on the basis of sunflower oil are slightly inferior to fuel on the basis of rapeseed oil in energy performance but surpasses them in environmental performance.

Fatty acid alkyl esters are widely used products. Most of them are used as renewable transport fuel named “biodiesel”. Production of fatty acid iso-propyl esters mainly based on acid process, but using of alkaline catalysts may give good yields also. Alkaline catalysts have some advantageous such as low corrosivity and higher reaction rate. In current work the effectivity of potassium hydroxide and treated potassium hydroxide solution as catalyst for transesterification was compared. It was shown that using of KOH solution in iso-propyl alcohol after special treatment gives almost twice higher yields (95-96 %) from refined sunflower oil triglycerides than over KOH under the same conditions. Yield of fatty acids iso-propyl esters from wasted frying oil stabilized after 1-1.5 hours of reaction over both catalysts. Using 1.8 and 2.0 % treated catalyst at 90 °C leads to yield of about 86-88 % at 9:1 alcohol-to-oil ratio. Reaction temperature has significant impact on a yield wich decreases with temperature reduce in the range from 30 to 90 °C. During reaction proceeding the alkali saponification and thus loss the catalytic activity, which displayed in stopping the yield rising. The lower yield of esters from wasted oil comparing to the refined oil may be caused by presence of heavy polymerized triglycerides components formed during frying. Such components cannot be fully converted into monoalkylesters and gives also the oligomerized esters, which is not visible in standard gas chromatographic analysis of biodiesel. Indirect confirmation of the presence of such compounds in wasted frying oil sample is the sufficiently larger mass of the cube residue in vacuum distillation. For refined oil amount of such residue was only 5.4 %, while for wasted oil it was three time higher (14.9 %). In case of wasted frying oil as raw stuff, even after full conversion and effective self-separation conventional purification methods (like water washing or dry washing with adsorbents) may not provide the necessary purity of resulted biodiesel due to the presence of heavy oligomeric admixtures. In such cases vacuum distillation should be included as necessary final purification stage.