This work presents the techniques used in an experimental design leading to evaluating the behavior of an independent variable force (P), ranging from 500 up to 2500 N, 27 minimum revolution number (n), average 54 and maximum 110 rev/min and 0.075, 0, 125 and 0.25 mm/rev advance for determining the dependent hardness (H) pattern when AISI 1045 steel test tubes were subjected to surface rolling for creating a compressive state deforming and increasing its resistance to abrasive wear and fatigue. The variables involved in the process were statistically analysed, revealing increased hardness ranging from 220 up to 262 HV. Optical microscopy was used for analysing the effect of hardening caused by deformation, establishing a mechanism for hardening steel by the elements in the crystalline network sliding due to burnishing.

RESUMENEl objetivo del trabajo es determinar el comportamiento del coeficiente de endurecimiento n por la ecuación de Hollomon en muestras cilíndricas de acero AISI 1045, las cuales, después de ser deformadas, se sometieron a ensayos de tracción. Se utiliza un diseño de experimento donde se tienen en cuenta las variables número de revolución (n) con 27, 54 y 110 rev/min, fuerza de compresión (P) de 500, 1 500 y 2 500 N y avance (S) de 0,075; 0,125 y 0,25 mm/rev. Finalmente, aplicando el método de regresión se obtuvo un coeficiente de endurecimiento, el cual se aproxima a la linealidad cuando restringimos el cálculo a rangos de deformación elevados. Este coeficiente de endurecimiento se aplica en la ecuación de Hollomon para determinar el nuevo valor de tensión de fluencia y aplicarlo para el cálculo del trabajo mínimo a realizar en un proceso de deformación en frío empleando rodillo simple.Palabras clave. Deformación Plástica; tensión; deformación; endurecimiento. ABSTRACTThe objective of the work is to determine the behavior of the hardening coefficient n by the equation of Hollomon, in cylindrical samples of steel AISI 1045, those which, after the deformed, were subjected to traction rehearsals. He used an experiment design where are kept in mind the revolution number (n) with 27, 54 and 110 rev/min, it compression forces (P) of 500, 1 500 and 2 500 N and feed (S) of 0.075; 0.125 and 0.25 mm/rev. Finally, applying the regression method a hardening coefficient was obtained, which approaches to the linearity when restrict the calculation to high ranges of deformation. This hardening coefficient is applied in the equation of Hollomon for determine the new value of flow tension and to apply in the calculation of the minimum work to carry out in a cold process of deformation using simple roller.

En este artículo se hace una caracterización microestructural de las transformaciones que ocurren en una soldadura disímil, mediante el proceso de soldadura de gas y tungsteno, entre la aleación de tantalio B 521 y el acero inoxidable AISI 316. La costura se realizó a tope, en tuberías de 1,3 milímetros de espesor, con electrodo no consumible de tungsteno al 2 % de torio (WT20). Los parámetros del ciclo térmico considerados fueron la velocidad de soldadura, la energía lineal y entrante del proceso. En esta unión, por efecto de la transferencia de calor, se generó estructura del tipo columnas tosca, estructuras dendríticas, así como una estructura de una red de células hexagonales y ferrita-δ. En el barrido de dureza se determinó un incremento en la zona afectada por el calor de 200 HV en el primero (Tantalio) y de 285 HV para el segundo (acero inoxidable), con un valor de 525 HV en la zona fundida.