Статья посвящена усовершенствованию управления взаимосвязанным производством сушки в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При рассмотрении технологического процесса, как объекта управления, в псевдоожиженным слое выделены струи, что позволило поставить задачу управления с учетом выявленной специфики и разработать систему управления влагосодержанием готового продукта. The article is devoted to improving the management of interconnected drying production in devices with a fluidized bed. When considering the technological process as a control object, jets were identified in the fluidized bed, which allowed us to set a control task taking into account the identified specifics and develop a system for controlling the moisture content of the finished product.

В статье описана математическая модель предприятия во взаимодействиях с внешней средой, осуществляемых за счет обмена ресурсами.Через воздействия на ресурсы происходят как текущее управление предприятием менеджментом, так и реальное несанкционированное влияние на его деятельность со стороны субъекта или внешней среды. Несанкционированные воздействия выявляются при сравнении фактических и расчетных значений показателя деятельности на выбранном уровне исполнения функций. Если такое воздействие определено, система противодействия выполняет свою профиль-ную функцию с целью достижения значения защищенности.Показатель успешности защиты принят в форме минимальных требований к эффективности на основе статистик или экспертным путем. Найден технический параметр безопасности предприятия, который количественно характери-зует неэффективность защиты.Построена структура системы защиты и управления предприятием, которая выявляет и локализует несанкциони-рованные влияния на его внутренние процессы и процессы взаимодействия с внешней средой без участия человека. Одновременно органично совмещает управление и защиту предприятия, существенно отличается от известных си-стем. Реализованная как программно-алгоритмический комплекс, система защиты и управления позволяет описывать все производственные процессы.Предложены средства повышения достоверности и получения измерительной информации о состоянии ресурсов, контролирующие и идентифицирующие внешние влияния на каждый ресурс без участия человека. Разработаны сред-ства получения количественной информации о состоянии ресурсов и найдены условия технической реализации пред-ложенной системы защиты и управления предприятием.Предложенные алгоритмы безопасного управления используют систему защиты ресурсов, которая надежно обес-печивает достоверность информации на всех уровнях управления. За счет использования представленной системы защиты и управления повышается эффективность предприятия во взаимодействиях с внешней средой.Ключевые слова: модель предприятия, структура защиты, параметры защиты, риск, производственные ре-сурсы, субъект влияния, несанкционированное воздействие, показатель успешности защиты, уравнение безопасно-сти ресурсов, угроза.

Актуальность исследования обусловлена необходимостью обеспечения оптимальных соотношений октанового числа бензина и издержек организации процесса на установке каталитического риформинга мощностью 1 млн т/год по сырью в условиях переменного качества сырья и качества топливного газа. Эффективность производства бензина зависит не только от повышения октанового числа, но и от снижения издержек организации процесса. Существующие системы управления процессом каталитического риформинга не обеспечивают достижения оптимальных соотношений октанового числа бензина и издержек организации процесса. Необходима разработка системы управления процессом каталитического риформинга, обеспечивающей достижение данных соотношений. Цель: достижение оптимальных соотношений октанового числа бензина и издержек организации процесса на установке каталитического риформинга мощностью 1 млн т/год по сырью в условиях переменного качества сырья и качества топливного газа путем разработки системы управления. Объект: установка каталитического риформинга мощностью 1 млн т/год по сырью. Методы исследования основаны на использовании теории нечетких множеств, теории принятия решений в нечетких условиях, вычислительной математики, теории автоматического управления. Результаты. Поставлена задача управления процессом каталитического риформинга на установке риформинга Л-35-11/1000 мощностью 1 млн т/год по сырью. Проведен анализ процесса как объекта управления с выделением его особенностей. Описан набор входных и выходных параметров объекта управления. Представлено выражение для определения обобщенного критерия оптимальности. Разработана система управления процессом каталитического риформинга. Реализация предлагаемой системы обеспечивает достижение оптимальных соотношений октанового числа бензина и производственных затрат.

Актуальность исследования обусловлена необходимостью разработки и внедрения комплекса программно-технических средств – системы автоматизированного управления процессом пароснабжения – для осуществления оптимального управления энергетическими ресурсами – паром среднего и высокого давления. В настоящий момент система управления данным ресурсом представляет собой разрозненные локальные системы автоматизированного регулирования с обратной связью, осуществляющие стабилизацию параметров теплоносителя в момент подачи на установку. Исследование в данном направлении позволит сформировать централизованный подход к управлению технологическим процессом пароснабжения и улучшить технико-экономические показатели нефтеперерабатывающих производств.Цель: разработка такой автоматизированной системы управления процессом пароснабжения, которая бы сократила потребление пара внешней выработки и максимально использовала внутренние ресурсы предприятия. В рамках реализации данной системы предполагается, что разрабатываемая автоматизированная система управления направлена на повышение энергоэффективности паропотребляющих производств.Объект: система пароснабжения нефтеперерабатывающего предприятия, состоящая из последовательно и параллельно соединенных трубопроводами установок-потребителей и установок-генераторов пара среднего и высокого давления.Методы исследования основаны на формировании математического описания установок, участвующих в технологическом процессе пароснабжения, вычислительной математики, теоретических основ автоматического управления, а также современных подходов в управлении технологическим процессом.Результаты. Осуществлена декомпозиция технологического процесса пароснабжения в разрезе отдельных установок. Каждый элемент был рассмотрен как объект управления, для каждого из объектов управления определены векторы входных, выходных, промежуточных величин и возмущающего воздействия. На основе полученных данных предложен алгоритм управления процессом пароснабжения, определена структура системы управления и подобраны основные элементы комплекса программно-технических средств.

No abstract