Алмазне доведення керамічних куль з карбіду бору Експериментально досліджено вплив режиму обробки на процес алмазного доведення керамічних куль з карбіду бору, показниками якого є швидкість знімання припуску, швидкості зменшення/збільшення відхилення від сферичної форми куль і різнорозмірності діаметра куль у партії. Для виокремлення частки, обумовленої саме впливом режиму обробки, застосовано метод графічної апроксимації змінювання у часі середніх значень показників точності у партії куль. Встановлено, що виокремлені частки можуть змінюватися як у бік зростання, так і у бік зниження залежно від значень параметрів режиму обробки, як-от: сила притиснення довідного диска, час обробки куль між подачею алмазної суспензії і основа алмазної суспензії (масло або вода). В результаті проведення повного факторного експерименту типу 2 3 визначено найбільш ефективне для виправлення відхилення від сферичної форми і зменшення різнорозмірності діаметра куль у партії поєднання досліджуваних факторів. Ключові слова: керамічні кулі з карбіду бору; алмазне доведення; сила притиснення довідного диска; час обробки куль між подачею суспензії; основа алмазної суспензії; діаметр і відхилення від сферичної форми куль; різнорозмірність діаметра куль у партії. Актуальність теми. У багатьох галузях промисловості експлуатуються в значній кількості підшипники кочення, насоси, гідродвигуни й інші пристрої і механізми, ресурс і надійність роботи яких в основному визначається працездатністю та якістю виготовлення деталей типу «куля». Кулі в цей час переважно виготовляються зі сталі й вони відносно швидко відмовляють в умовах високих навантажень, температур, а також інтенсивних абразивного, корозійного, хімічного й іншого видів зношування. Заміна сталевих куль на керамічні в багатьох випадках дозволяє досягти більш високих експлуатаційних показників і розширити область функціональних можливостей пристроїв, у яких вони застосовуються. У 1990-х роках в Україні були створені ефективні керамічні й композиційні матеріали, зокрема на основі карбіду бору, а також технології виготовлення з них прецизійних виробів типу «куля» [1-2]. Як відомо, карбід бору є третім за твердістю матеріалом після алмазу й кубічного нітриду бору, і таким, що належить до одного із найбільш інертних хімічних з'єднань, має високу твердість, міцність й унікальну зносостійкість у агресивних й абразивних середовищах. Завдяки поєднанню унікальних властивостей підшипникових сталей та чудових властивостей кераміки забезпечуються різноманітні високі експлуатаційні якості гібридних підшипників-висока корозійна й термічна стійкість (аж до температури 450 °C), стійкість проти втомного тріщиноутворення у сталі (параметри втомної довговічності підшипників)-і як наслідок, можливість конструювання підшипників з властивостями, які більш характерні для керамічних підшипників, ніж для підшипників, виготовлених зі звичайної підшипникової сталі [3]. Ряд фірм США, Європи, Японії, КНР та Росії вже сьогодні випускає та експлуатує керамічні або гібридні підшипники кочення. Важливим стимулом для удоско...
