Аннотация. Приведены основные научные и практические результаты повышения эффективности работы вертикальных осадительных ка-мер для утилизации пыли металлургического производства на основе разработки и внедрения аппаратов нового поколения, способных улучшить охрану окружающей среды и условия труда рабочих, уменьшить потери полезного продукта. Проанализированы технические и эксплуатационные характеристики существующих пылеуловителей и средств для снижения выбросов пыли в атмосферу и современные методы пылеочистки. Созданы теоретические основы инерционного пылеулавливания и определены параметры дополнительных осади-тельных поверхностей, обеспечивающих выход пылевых частиц из турбулентного потока в ламинарный, для исключения вторичного вы-носа пыли из аппарата. Описаны научно-технические основы выбора и разработки вертикальной конструкции пылеосадительной камеры с волоконными шторами и экономического обоснования замены циклонов на пылеосадительную камеру. Даны теоретическое обоснование механизма осаждения пыли в осадительных камерах и результаты лабораторных исследований, их эффективности с волоконными што-рами и инерционном осаждении аэрозоля на волоконную штору. Доказано, что вертикально направленный очищаемый поток, взаимо-действуя вверху камеры с отраженным от дискообразной перегородки потоком, перенаправляется в горизонтальном направлении вдоль радиусов корпуса камеры с уменьшающейся скоростью по мере удаления от центра к периферии в интервале от 0,35 до 0,035 м/с. При производительности аспирационной установки 7500 м 3 /ч, диаметре внутренней шторы 0,5 м, высоте камеры 3,8 м и скорости фильтрации газа через эту штору 0,35 м/с скорость фильтрации через штору диаметром 5 м равна 0,035 м/с. Предложен новый механизм осаждения пыли в осадительных камерах, а также определено влияние электрического заряда частицы и волокна на эффективность осаждения пыли в камере. Разработана конструкция новой вертикальной пылеосадительной камеры с волоконными шторами, в которой скорость радиаль-ного потока уменьшается при переходе от одной шторы к другой, что обеспечивает условия перехода от инерционного осаждения частиц к диффузионному. Это увеличивает степень улавливания тонкодисперсной пыли до 95 % при начальной скорости воздушного потока в камере 0,35 м/с. Ключевые слова: пылеосадительные камеры, металлургическое производство, пыль, утилизация, эффективность, механизм осаждения.

No abstract

Average iron content in industrial ores decreases from year to year. To use them in the processes of agglomeration and pelletizing, enrichment is necessary, accompanied by abundant emission of dust. A significant amount of iron is lost in tailings at existing magnetic enrichment technologies. Therefore, the development and implementation of new generation cyclone facilities to increase the efficiency of iron ore beneficiation and dust collection during its processing is an urgent scientific, practical and social task. The results of the of new generation cyclone facilities implementation for enrichment of iron ore and dust collection during its processing at the mining and processing factories of Kryvbas (Ukraine) are presented. It has been established that dry magnetic separation of finely crushed ore makes it possible to isolate a magnetic product with an iron content of 64-65%. The yield is up to 45%, the extraction of iron into the magnetic product is 73-75% in two-stage schemes. The degree of dust collection by the new generation cyclone facility is exponentially dependent on the speed of the cleaned flow, number and size of coaxial shells, as well as the diameter of dust particles) and is 1.23 times higher comparing with the previously used cyclone of the same size and capacity. The mobile magnetic field in the recommended cyclone allows to capture magnetic dust with an efficiency of up to 95%, and at the same time the dust is separated into a magnetic component (with an iron content of up to 65%) and a non-magnetic component (up to 12% of Fe) with an initial total iron content of up to 33%.