É inegável o crescente interesse e novas discussões que surgem a todo o momento em torno de conceitos que prometem modificar o futuro. Dentre eles, destaca-se a Internet of Things (IoT) – Internet das Coisas – que possibilita que objetos físicos sejam tanto monitorados como controlados de forma remota via internet. É um novo modo de interação que brevemente vai mudar a rotina dos indivíduos em casa, no trabalho e/ou nas indústrias, inclusive, objetos inteligentes já vêm sendo adotados por alguns setores do mercado, como no agronegócio, na saúde etc. Deste modo, em termos acadêmicos, o objetivo deste trabalho foi mapear, a partir da bibliometria, o conhecimento científico acerca da Internet of Things nos artigos indexados na Web of Science entre 2008 a 2017. Para isso, caracterizando-se como um estudo qualitativo-quantitativo e do tipo descritivo, se apresenta um diagnóstico atual das publicações com evidência nos dados por ano, áreas, fontes, nacionalidade, instituições e idiomas, como também, principais autores e os hot topics (tópicos quentes) relacionados com a IoT. Os resultados obtidos reforçam a multidisciplinaridade do tema e a sua relevância em um mundo repleto de novas tecnologias que facilitam as atividades do cotidiano com extrema rapidez e agilidade por meio da Internet.

Devido à necessidade das empresas manterem-se competitivas, estudos de melhorias devem ser realizados constantemente nas indústrias, tendo a finalidade de minimizar despesas, desperdícios e maximizar lucros. O trabalho teve como objetivo analisar e estudar de maneira detalhada o processo de produção de tanques isotérmicos rodoviários, através do mapeamento de processos e mapa de fluxo de valor, visando propor ações de melhorias, seguindo os preceitos do lean manufacturing. Neste estudo de caso, através da pesquisa descritiva realizou-se a observação, análise e interpretação dos processos da linha de produção. Quanto às técnicas, foi utilizada a pesquisa documental e observação. Foi realizado o mapeamento de processos do produto em questão, estudando detalhadamente as peculiaridades da linha de produção. Posteriormente, desenvolveu-se o mapa do fluxo de valor presente, observando o fluxo de materiais e informações da cadeia produtiva. Um mapa do fluxo de valor futuro foi proposto, contribuindo com a empresa laboratório do estudo.

Este estudo remete à importância da gestão da produção, onde conhecer os processos em profundidade é uma questão imprescindível para a redução de desperdícios. O trabalho foi motivado através da seguinte problemática: De que maneira a implantação de uma célula de manufatura com layout celular pode contribuir para aumentar a produtividade? No qual o objetivo foi propor a implantação de uma célula de manufatura que atenda às necessidades de aumento produtivo e eliminação de desperdícios. O mapeamento de fluxo de valor foi utilizado no entendimento do processo atual e simulação do processo futuro, a ferramenta gráfica Yamazumi foi usada na análise da distribuição das operações, e o diagrama de espaguete na comparação do layout atual com o proposto. Através da implantação de uma célula de manufatura, projeta-se redução do tempo de produção em 8 dias, com ganho potencial no tempo de produção de 27,58%, possibilitando produzir 3 peças a mais por dia, além da melhora do giro de estoque de 37,63% e redução de 3 pessoas envolvidas com a fabricação. O presente estudo apresentou a diminuição dos desperdícios em 20%, e otimização das atividades que agregam valor durante a cadeia produtiva. Palavras-chave: Célula de manufatura. Mapeamento de fluxo de valor. Redução de desperdícios. Yamazumi.This study refers to the importance of production management, where knowing the processes in depth is an essential feature for the reduction of waste. The work was motivated by the following problem: How can the establishment of a manufacturing cell with a cellular layout help to increase productivity? The objective of the study was to propose the implantation of a manufacturing cell that meets the needs of productive increase and elimination of waste. The value stream mapping was used to understand the current process and simulation of the future process, while the Yamazumi graphical tool was used in the analysis of the distribution of operations, and the spaghetti diagram was used to compare the current layout with the proposed one. Through the establishment of a manufacturing cell, a reduction in production time of 8 days was projected, with a potential gain in production time of 27.58%, making it possible to produce 3 more pieces a day, in addition to an improvement in the inventory turnover of 37.63% and a reduction of 3 people involved in manufacturing. The present study showed a decrease in waste of 20%, and optimization of the activities that add value throughout the productive chain.