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O cadastro de produtos é uma atividade primária e essencial de qualquer negócio, mas pode estar cercada por várias armadilhas quando é feitaexclusivamente de forma manual, pois inconsistências nos cadastros podem gerar análises incorretas sobre o negócio, resultando emdecisões equivocadas. Nesse sentido, o uso de técnicas de aprendizado demáquina pode contribuir para melhorar esse processo. O presente estudo avaliou o uso de diferentes algoritmos e estratégias de aprendizado de máquina em uma atividade de categorização de produtos a partir de suas descrições em uma empresa com alta frequênciade criação de novos produtos. Um novo processo foi sugerido a partirda escolha do melhor algoritmo, que apresentou potencial para a redução de erros e revisou o tipo de processo de totalmente manual para semiautomatizado. Além do ganho específico parao caso analisado, o artigo também apresenta o caminho de construção, validação e escolha de modelos de aprendizado, o que contribui para a reprodutibilidade em outros contextos.

Neste artigo se aborda a evolução do Planejamento, Programação e Controle da Produção (PPCP) como atividades essenciais da empresa à educação ambiental, por meio da pesquisa exploratória em revisão bibliográfica. Neste cenário, apresentar-se-ão como objetivos gerais: i) uma nova forma de estruturar a produção, considerando a Produção Mais Limpa (P+L) no cerne das Instalações, Capacidade, Tecnologia e Terceirização da empresa, e ii) as mudanças de infraestrutura ao atendimento das necessidades delineadas pelo mercado consumidor e a disseminação da educação ambiental interna. As necessidades que surgem da nova forma se resumem em: adequação de instalações; implementação de tecnologias limpas na fabricação e manufatura e de ecorredes; instrução e disseminação de conceitos sobre educação ambiental internamente; simplificação dos fluxos produtivos; e necessidade de se adaptar aos paradigmas.

Computer simulation has great application potential in the area of Production Engineering as a tool to support decision making as it allows to simulate the functioning of a real system through logical relationships, in order to observe its behavior under different scenarios. Which could not be practiced in the real system. In line with this aspect, the present work aims to present a report on the application of simulation for the design of production batches and inventory control, highlighting the process necessary for the construction of the generated simulation model, as well as the challenges and opportunities observed. In order to achieve the proposed objective, a literature review was carried out on the topics of interest; the choice and understanding of simulation software and; the survey of data from a large auto parts manufacturer located in the interior of the state of São Paulo. The main results were an increase in production volume from the inclusion and dimensioning of a buffer after the assembly process and a balance between the number of items of each component of the product structure in the supply with the real capacity of manufacturing cell processing. Cabe ressaltar que o modelo de simulação produto da pesquisa deste artigo pode ser aplicado como um sistema de apoio à decisão do gestor para a elaboração do planejamento estratégico e do planejamento operacional com o propósito de melhorar a capacidade de análise e decisão. It is important mentioning that the simulation model in this article can be applied as a support system decision for the preparation of strategic planning and operational planning, with the purpose of improving the analysis capacity for decision-making.